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作業流程圖：

PDA手持終端/手機掃碼--現場無需電腦：

新人上崗無需培訓：

功能特點：點晴ERP系統結合了條碼技術，通過手持終端識別條碼實現了流程自動跳轉指引，精準快速進入下一流程操作界面。與傳統ERP相比，操作人員無需經過ERP系統流程培訓，即可流暢操作系統，從而降低了ERP系統對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準確率。

設計理念：雜亂無章的物料倉庫、復雜的生產備料及采購計劃的準確性難以保證是企業普遍面臨的難題，引入條碼技術使得由原來粗獷的數據記錄轉變為由系統指導操作人員進行作業的信息化管理。

所有單據都有唯一二維碼：

操作界面：

二維碼標簽樣式：

功能特點：點晴ERP系統提供了標簽管理解決方案，支持各個環節的標簽打印需求，支持一維碼和二維碼、文本等格式。標簽的內容支持：供應商、生產日期、入庫日期、物料編碼、入庫數量、批號、入庫單號、儲位等，方便出入庫和在庫管理、產品追溯等各個環節工作高效推行。

設計理念：對外高端客戶（蘋果、華為等）一般需要供應商提供打印標簽，實行標簽化可以規范企業管理，提升企業形象。對內配合手持終端，可以掃碼實時查看該物料的歷史信息及出入庫記錄。

客戶案例：

功能特點：點晴ERP為模切行業量身設計了BOM管理，建立原始物料與分切物料的關聯關系，根據BOM清單系統智能識別可替用物料，合理安排生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況直接形成申購單。

設計理念：常規ERP必須指定實際物料唯一編碼，但模切行業物料是基于寬度、跳距決定的，所以常規ERP的BOM清單在模切行業完全無效，造成后續的原材料管理失控，更談何成本核算，因此BOM工程料的引入能有效從根源解決原材料管控問題。

系統截圖：

功能特點：點晴ERP系統支持一個主計量單位，多個輔助計量單位之間的換算，符合模切行業以“千克”采購、以“卷”入庫、以“米”生產、以“平方米”報價、以“片”結算等不同的環節計量需求。

設計理念：常規ERP通常只有一個單位，例如平方米，僅可用于查詢物料總庫存，但在模切排產、備料、分切的操作下面一個計量單位遠遠不夠。

系統截圖：

功能特點：針對模切行業材料特殊性專門設計的智能備料模塊，實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC排產/備料/申購，極大降低呆滯料的產生。

設計理念：生產備料的時候模切材料存在分切用料，一卷料多個工單共用，人工備料庫存不準、共用料難處理、分切計劃憑倉管員個人經驗安排、申購材料滯后、呆滯物料無法自動處理。

系統截圖：

功能特點：針對模切行業特殊性專門設計的分切管理模塊，實現了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，如供應商、價格、批次、保質期等，同時又能建立替代關系，通過智能BOM的應用實現生產備料時系統自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產生。

設計理念：常規ERP由于物料編碼唯一性，卷料分切分條后規格變化會造成基礎屬性全部丟失，因此只能用于管訂單，管不了物料，并且容易面臨大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間，因此引入分切管理是模切行業的核心解決方案。

系統截圖：

功能特點：點晴ERP系統提供了區別于量產的樣品管理模塊，用于記錄樣品信息：包括樣品分類、條形碼、產品批號、中英文品名、外銷價格、樣品數量、樣品庫存庫位、樣本圖片、樣品借出/借入、完整的樣品跟蹤記錄以及交貨提醒等。

功能特點：樣品管理是對樣品制樣數據進行條碼和圖片管理，以及樣品庫存統計管理，該模塊與業務部門的需求信息，質量管理部門測試信息、財務部門的收付信息一起為公司提供完整的數據管理，并為客戶提供所需要的詳細樣品資料。

系統截圖：

功能特點：點晴ERP系統對刀模管理做了特別的設計：
1、實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；
2、穩定生產質量，產品的工藝文件、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；
3、對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

設計理念：某模切客戶提出某段時間生產的物料質量不穩定，查明后發現是由于刀模缺乏維護動作，因此引入刀模管理模塊。

系統截圖：

客戶案例：

功能特點：與產品相關的任何技術文檔資料都能通過附件形式綁定在一起，并進行版本審核管控，在生產各個環節都能快速準確查找到文檔資料，如：作業指導書、產品圖紙、SGS報告、ISO文檔、樣品圖紙等，而且還能對文檔有效期設置到期預警提醒。

設計理念：工藝資料版本變動未及時知會相關人員、或維護人員離職后造成公司紙質文檔丟失，對公司造成損失。點晴ERP通過快速管控文檔，建立文檔版本號，可以有效規避因為工藝文檔版本過久造成生產錯誤的風險。

系統截圖：

功能特點：可以直接利用看板來對生產階段的各個程序進行可視化管理，動態顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產,讓生產的各道程序處理可控狀態，并且可以讓相關人員能在第一時間發現異常并解決問題。

設計理念：針對制造業目前生產車間現場管理缺乏系統管控，傳統靠人工傳遞信息時效性低，準確性低，普遍存在員工對“原材料應該由哪道工序加工”、“哪張訂單優先生產”、“已經生產了多少數量”等問題一頭霧水，造成整體生產效率偏低。

客戶案例：

功能特點：點晴ERP系統，采用先進先出(FIFO)的原則通過掃碼發料自動提醒倉庫人員所發材料是否符合生產分切要求。通過智能算料備料形成最優分切計劃，智能計算缺料防止過量采購。系統預設原材料保質期到期提前提醒，實時關注材料保質期狀況。

設計理念：常規ERP缺乏完善的移動解決方案，通常只能完成固有的供應鏈出入庫流程，先進先出、分切計劃、采購、發料大部分情況都是靠經驗來處理，容易造成過量采購、分切尾料過多、發錯材料、材料過期等情況。

系統截圖：

功能特點：點晴ERP針對模切行業客戶需求多變，ERP系統無法涵蓋所有未知需求的難點，提供了零代碼開發平臺，使用單位可以對格式比較簡單的出貨報告、品檢報告、客戶投訴、報表自行零代碼開發設計使用，甚至可以自行設計新增簡單功能模塊。

設計理念：常規的其他ERP系統功能固定僵化，基本沒有擴展性，無法滿足客戶需求變化，點晴公司多年潛心研發而給出的一套零代碼開發平臺。

特別說明：零代碼是指無需通過軟件商對ERP系統后臺編程開發重打包，用戶自行在前臺WEB頁面設計出表單，放入相應輸入框控件，并視情況添加必要JS腳本，就完成了程序設計。

系統截圖：

功能特點：送貨單、入庫單、生產工單等各種單據自動過賬到財務模塊自動生成相應憑證，無需人工手工二次錄入憑證。進行成本核算后，自動匯入總賬模塊，自動生成資產負債表、現金流量表、損益表、科目余額表等多種財務報表，滿足財務報稅及內部財務管理需求。

設計理念：將企業經營中的三大主要流程：業務流程、財務會計流程、管理流程有機融合，使財務數據和業務融為一體，實現企業財務數字化轉型。通過業務數據與財務系統的對接，減輕財務人員的重復勞動，真正發揮會計的控制職能，實現閉環管理，提高業務數據準確性，加強業務反饋及時性，提供業務線索可溯性。相比傳統的財務工作方式，數字化后的財務工作方式將會從原來以記賬、報告為主的工作模式轉變為大數據驅動下賦能管理會計執行各項財務功能，利用數字技術創建完全整合、靈活且敏捷的運營環境；而且，財務團隊也將能夠通過更加直觀的業務數據洞察企業變化和競爭危險，及時調整戰略應對風險，確保企業獲得持續增長的途徑。

特別說明：沒有財務成本核算和總賬管理功能的系統一定不是ERP系統！市面上很多只有簡單進銷存功能或簡單產供銷功能的管理軟件，根本就沒有物料成本核算和財務總賬功能，卻忽悠客戶、渾水摸魚，虛報高價冒充ERP系統進行推廣和銷售。使用單位因為不了解ERP系統相關常識，上線后才發現沒有財務管理功能，而且缺少很多財務管理中的必要信息，導致無法與其他財務系統互通而后悔莫及。

系統截圖：

功能特點：中小企業一體化信息化解決方案。點晴MIS系統參考了國內外多套大型企業管理軟件的優點，并結合國內中小企業實際情況進行了大量優化，覆蓋了中小企業主要管理單元：企業資源管理（ERP）、辦公自動化（OA）、執行力控制、Email、人力資源（HR）、合同管理、5S管理、設備管理、績效管理、知識管理（KM）等，助力中小企業迅速實現全方位信息化管理，形成自己新的核心競爭力。