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點晴五金ERP有齊全的產品結構管理功能，精確的MRP運算，按預測備料和按訂單生產，提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤；完善的物料采購計劃功能； 完整的盤點管理功能； 成本計算管理；完整的盤點管理功能。根本上改善企業的管理，從而強化物料的管理，改進了物流的管理，強化了企業內部的管理，加強了和供應商之間的結算，信息共享，快速響應市場要求，業務預測與控制。大大提高了企業的效率和發展空間。

五金行業介紹：

五金工業是歷史悠久的工業形式。五金為工業之母，是國民經濟的裝備工業；是科學技術物化的基礎；是高新技術產業化的載體；是國防建設的基礎；是實現經濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質量、提供消費類機電產品的供應工業。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。

五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質與用途，應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、五金機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。

行業特性說明：

五金制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于五金制造業的范疇。

工業生產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。五金工業傳統上被認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，五金工業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。

具體有以下幾個特點：

1.隨著客戶個性化需求的增強，五金產品設計的客戶與標準化化內容日益增強。

2.五金產品結構清晰明確，工藝路線靈活，制造資源協調困難，生產計劃的制訂與生產任務的管理都很繁重。

3.五金產品組合的適應能力較強。

4.五金行業的生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔。

5.五金制品的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠；

6.產品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新；

7.物料存儲簡易方便。五金制品企業的原材料主要是固體（如鋼材）,產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫；

8.五金制品企業由于主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級, 例如數控機床、柔性制造系統等。因此五金工業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低；

9.產品生命周期長，更新換代慢。目前我國大中型企業生產的2000多種主導產品平均生命周期為10.5年，是美國同類產品生命周期的3.5倍；

10.產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜；

11.生產計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于產品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難；

12.產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協力廠商加工。

管理重點與常見的困擾：

1. 在制品的控制

由于五金行業制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

2. 標準工藝不易制定,難以掌握

由于五金行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。

3. 現場單據多，作業煩瑣

五金行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉單據，造成了人員困擾。

4. 委外加工不易管理

五金加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

5. 生產狀況復雜，現場不易掌控

實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

6. 工藝間檢驗難以進行

生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

7. 項目型接單生產方式難以掌控

部分五金行業用戶,采用的是項目式生產,常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據項目進行單獨設計,準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

8. 產品結構及設計變更的管理

五金行業產品結構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。 

9. 庫存賬物的管理

五金行業的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產領料時由于材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產管理的側重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設計和生產會采用“米”這樣的單位。

10. 采購、生產計劃的制訂

五金行業由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的采購、生產計劃。即要及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。

11. 成本的控制

對于制造業而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業不斷追求的目標。所以企業不僅要知道單個產品的成本，更要清楚產品成本的結構。只有知道了產品的實際成本，才能夠據此分析產品成本結構，找到改善的關鍵。但是生產成本的計算工作并不簡單，首先必須創建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本數據。再者,在計算生產成本的過程中,所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復雜,不僅要耗費許多的人力和時間,還很容易出錯，當產品結構復雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。

12.原材料采購數量、價格的管理

五金行業產品成本結構中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴格把控原材料的采購進貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質、形狀及包裝等特性，經常會有供應商送貨數量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數量、價格等問題，避免對生產或對資金占用造成影響。

13.機器設備及工裝夾具、量具的管理

五金行業生產過程中，機器設備，工裝夾具、量具的保養管理非常復雜，尤其要在產品結構中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設備。如何對這些機器設備，工裝夾具、量具進行編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業秘密，數據安全的管理顯得尤為重要。

點晴的解決方案說明：

五金行業由于其工藝復雜的生產特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

1.嚴謹的在制品控制

針對在制品的管理，點晴提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用點晴工藝管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業：包括實時監控與追蹤在制品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。并進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。

2.提供一產品多工藝路線的功能    

對于同一種產品，點晴ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。

3.環環相扣的作業流程，伴隨完整的單據流     

點晴ERP系統可通過MRP/LRP系統，自動的依據BOM展算生產、采購計劃，產生工單、采購單，并可根據工單的資料復制產生領料單，進貨時也可根據采購單復制產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。

4.完善的委外管理

點晴ERP除了提供委外工單進行產品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

5.工藝移轉檢驗

點晴ERP的質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據，并可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。

6.產品結構及設計變更的管理

點晴ERP系統提供選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數據共享和相互轉化。

點晴的產品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展)及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便于在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題

針對工程變更頻繁的特點，點晴提供工程變更作業 (ECN) 。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。

7.庫存賬物的管理

在手工處理庫存賬務階段，由于交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進一步分析存貨的周轉率、呆滯狀況等。使用點晴庫存管理系統，由于庫存的交易單據都已經由其他子系統根據前置單據產生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子系統可提供實時的單據處理,賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點,呆滯料管理,月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統,協助企業內部間實現存貨信息共享,降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了五金行業對于物料管理的又一困擾。

8.制訂合理的采購、生產計劃

點晴ERP除了提供傳統的MRP子系統外，還提供了LRP（批次需求計劃）子系統,以便來更好地按訂單編制產品及各階半成品的生產計劃與材料的采購計劃。通過MRP和LRP的完美結合，可更好的適用于計劃型生產與接單式生產模式，大大提高了工作的效率及準確性。有助于提高客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益。

9.強大的成本控制

點晴成本系統將成本細分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。 對于人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自動收集相關信息并進行匯總。真正的使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。

10.材料采購數量超收、價格的管理

點晴ERP系統提供靈活的設置功能，可對材料的采購價格，以及進貨數量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理。

11.機器設備及工裝夾具、量具的管理

點晴ERP系統提供設備資產管理子系統，可全面管理設備資產的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設置自動編碼便于增加新品號，還可納入BOM中（在BOM的發料屬性中設為不發料）作為生產時的參考。