ERP相關專用術語
MRP Material Requirement Planning （材料需求規劃（計劃））：
材料需求規劃利用材料表（BOM）將主生產排程中的完成品需求轉換為半成品及原材料需求。它利用庫存狀態如在庫及在途量等，以及材料主文件中的材料基本資料，如前置時間及安全存量等，以及廠歷，計算出何時需要多少何種材料。
MRPII Manufacturing Resource Planning （制造資源計劃）：
把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各子系統結合成一個一體化的系統。英文縮寫還是MRP，為了區別于基本MRP而記為MRPII。
MPS Master Production Scheduling （主生產排程）：
主生產排程時完成品的計劃表，描述一個特定的完成品的生產時間和生產數量。主生產排程是一個決定完成品生產排程及可應答量（ATP）的程序。依據主生產排程，材料需求規劃得以計算在該完成品的需求之下，所有組件、零件以至原材料的補存計劃。主生產排程不是銷售預測，不代表需求。主生產排程須考慮生產規劃、預測、待交定單、關鍵材料、關鍵產量、及管理目標和政策。除了材料外，MPS也時其他制造資源的規劃基礎。
TPOP Time Phased Order Point （分期間訂購點法）：
適用用獨立需求的計劃邏輯，類似MRP。其總需求（GR）來自預測而不是BOM的展開。TPOP可用來計劃配銷中心的庫存或服務零件的需求計劃。它與再定購點法（ROP）不同的地方時考慮到未來變動需求。
BOM Bill Of Material （材料表）：
材料表記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性。亦即，父件及其所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性。
QP Quantity-per （單位用量）：
某材料用來生產一單位父件時所需要的數量。單位用量時BOM的一個屬性，MRP利用它來計算下階材料的總需求（GR）。
LT Lead Time （前置時間）：
進行一個作業所需要的時間。對ERP而言，從確認訂購需求到取得材料或產品的時間，包括準備定單、簽核、通知、制作、運輸、收貨、檢驗等時間。
ST Safety Time （安全時間）：
安全時間是將MRP邏輯中的計劃定單收料（PORC）及計劃定單發出（POR）同時提前一個時間值，用來保障在實際前置時間發生變動時，仍能在需要日期前完成定單。對供貨商而言，前置時間一樣，單定單交期則較實際需要早些。安全時間的目的時為了減少供貨商遲交對生產所造成的影響。
SS Safety Time （安全存量）：
為了應突發的需求或供給的波動，在庫存中保持一個額外的庫存量時必要的。這種為因應不確定因素而建立的庫存稱為“安全庫存”。
LLC Low-Level Code （最低階碼）：
產品結構中，最上階的項目的階次碼定位0，其下依序為1、2，…階。一個材料項目可能出現在二個以上的階次中，以該材料在產品結構中出現的最低階次碼定位其最低階碼。
LSR Lot Sizing Rule （批量法則）
決定批量的程序及規則。
LS Lot Size （批量）：
某項目的量，向工廠或供應商訂購，或發料到現場，都時根據這個量。
FOQ Fixed Order Quantity （定量批量法）：
若某期間出現凈需求，則此種批量法會將計劃定單的定單量定為某一依經驗事先決定的量或其倍數。
POQ Periodic Order Quantity （定期批量法）：
此種批量法則由PRS演繹而來，批量為數個時段中的凈需求，但時段的數目由EOQ決定。換言之，這是一個由EOQ決定訂購周期的定期評估法。
LFL Lot For Lot （逐批批量法）：
此批量方法所產生的計劃定單量與每一期的凈需求相等。在MRP的邏輯中，若采用LFL批量法則其計劃定單的發出量會與凈需求相等。
USC
CC
OH On-Hand Inventory （在庫量）：
查詢庫存或執行MRP的那個時刻，正在倉庫中的庫存量。
AL Allocated Inventory （保留量）：
保留量是用來表示已被指定用于某張已發出的制令單、外包單或調撥單，預定從倉庫領出單實際尚未領出的數量。當生產計劃員發出制令單及領料單時，MRP會將該制令單的組件數量，排在預定完工的時段內，變成該組件的在途量（SR），同時，將每一個被該組件用到的零件數量記錄為“保留量”。當零件被零用時，會同時減少其在庫量和保留量。保留量不是可用庫存，不能用于其他用途上。
GR Gross Requirement （總需求）：
在MRP中，材料的獨立需求及依賴需求的總合稱為總需求。
SR（OO） Scheduled Receipts ，On-Order Inventory （在途量）：
排定在未來某一時間將會取得的量，又稱為已開定單或已訂未交量，是一種未來的庫存，在交期的那一期，視為可用量。
POH Projected On-Hand （預計在庫量）
某期（時段）若無計劃定單收料（PORC），則期末預計的在庫量稱為預計在庫量。MRP利用POH來決定在某期是否有凈需求（NR）。
PAB Projected Available Balance （預計可用量）：
預計可用量時考慮計劃定單收料（PORC）的各時段之期末庫存量，亦即，預計在庫量（POH）加上計劃定單收料量（PORC）等于預計可用量（PAB）。
NR Net Requirement （凈需求）：
將一時段的總需求（GR）扣掉在庫量（OH）、在途量（SR）及安全存量（SS），便得
到凈需求（NR）。更精確地說，在MRP邏輯中，若預計在庫量（POH）小于SS，其差額即為NR。
PORC Planned Order Receipts （計劃定單收料）：
計劃定單收料（PORC）是指在未來各時段（期）中預計會收到的材料數量。這個量在定單發出前時計劃定單收料（PORC）；定單發出后是在途量（SR）。凈需求（NR）經批量法則及安全時間（ST）調整后就成為計劃定單收料（PORC）。
POR Planned Order Releases （計劃定單發出）：
計劃定單收料（PORC）向前推移一個前置時間即得計劃定單發出（POR）。父件的計劃定單發出（POR）會被材料表展開，算出其所有子件的總需求（GR）。當計劃定單發出時，該計劃定單收料（PORC）變成了在途量（SR），計劃定單發出（POR）不再存在，也不再對其子件產生總需求（GR）。
CO Customer Order （客戶定單）：
來自客戶的定單，告知對某些產品的需求量及時間。客戶定單又稱實際需求以有別于預測需求。
FCS Forecast Sales （銷售預測）：
對未來需求的估計。預測可以根據經驗主觀估計，也可以用數學方法由歷史資料求出，或兩種方法并用。
DTF Demand Time Fence （需求時柵）：
需求時柵（DTF）是在MPS計劃期間中的一個時間點，設定于目前日期與計劃時柵（PTF）之間。在目前日期到DTF之間，包含確認了的客戶定單。在此期間內，除了經過仔細分析和上級核準修改外，MPS時不能改變的。
TTF Planning Time Fence （計劃時柵）：
計劃時柵介于DTF和計劃期間的最后日期之間。在DTF和PTF間包含了實際以及預測的定貨，而在PTF之后則只有預測之客戶定單。在DTF與PTF之間，實際客戶定單逐漸取代預測數量。
ATP Available-To-Promise （可應答量）：
可應答量（ATP）是公司的庫存及計劃生產量中未被承諾的部分。ATP通常顯示在MPS報表中，以支持業務員讓他們能合理地向客戶承諾定單交期。可應答量在MPS報表中出現在第一期以及所有有MPS的期間。在第一期中，ATP等于在庫量加上MPS（如果是正數的）減已到期和已逾期之客戶定單量。在第一期之后的任何有MPS數量的期間，ATP等于MPS減該期到下一個有MPS計劃數量期間之前一期的所有客戶定單總和。某期間算出的ATP若為負數，則業務員已超量承諾定單，此時，應從前一個ATP減去不足之數而使該期的ATP調為0
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