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物料損耗是目前很多模切工廠存在的一項很大的浪費，其中經常出現遺漏、補數、欠數、報廢等情況，而這些損耗很多又屢屢發生。現實情況是地上掉了一片模切原料老板看到都會撿起來，而很多工廠丟了一塊刀模的管理都無關重要，后面寫單申請補料處理。這些問題，模切工廠老板既心疼又無奈。如果工廠能夠加強管理，這些不必要的損耗就是大大降低。車間物料的損耗管理可以從采購管理、倉庫管理、生產管理、工程管理這四大點來深入。

1. 采購管理

   采購管理幫助采購人員控制并完成采購物料從申購計劃、采購下達至到貨接收檢驗入庫的全部過程。模切ERP根據產品生產計劃單，原物料BOM清單，系統自動判斷原物料庫存是否滿足訂單生產需要，不滿足生產訂單時生成原物料缺貨報告。根據原物料缺料報告制定采購計劃，根據采購計劃單總金額大小并通過工作流自動驅動各級審核后確認采購供應商，購買原物料、入庫，從而幫助采購人員選擇的供應商和采購策略，確保采購工作高質量、高效率及低成本執行。

2. 倉庫管理

   倉庫管理幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。模切ERP的庫存管理從級別、類別、貨位、批次、單件、ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金占用情況，根據多種計量單位的自動轉換，并與采購、銷售、生產、財務等模塊聯動，可以從這些模塊中獲取或向這些子系統輸送數據，保持了數據的一致性。

3. 生產管理

   生產管理中根據產品缺貨報告、BOM清單，制定生產計劃單，錄入產品生產計劃單，對生產計劃單中各產品綁定生產工藝流程及各個工藝環節所需刀模清單，有效監控生產訂單中各產品生產進度，根據產品文檔資料及客戶文檔資料有效監控產品生產過程，保證訂單在交貨期前正確無誤完成生產,同時系統自動判斷原物料庫存是否滿足生產要求，不滿足系統自動生成原物料缺料報告（MPS）。

   模切ERP的物料需求計劃管理可以結合企業實際產能狀況、生產采購批量或者其它意外因素，對物料需求計劃進行調整和維護。可進行物料替代管理，根據替代規則自動生成相應的物料替代清單，并且在生產投料時自動將替代物料攜帶到投料單上，幫助企業在運營過程中規避缺料風險，有效降低庫存。解決了企業生產和采購什么、在什么時候生產和采購、利用什么生產的問題。使計劃更科學可行，加快資金的周轉，提高資金利用率。

4. 工程管理

   工程管理幫助用戶建立和維護物料清單（BOM）、作業指導書、生產部門、工藝流程、設備產能、人員產能等生產所用的基礎數據。模切ERP中通過物料清單維護》物料清單復制》物料清單刪除》工藝流程維護》工序工裝維護》工種維護》工程變更維護》產品文檔管理》客戶文檔管理》樣品交貨管理等來幫助企業在短時間內建立起自己的生產數據。

   通過點晴模切ERP系統這四大點管理模塊，可以讓模塊工廠輕松解決物料管理混亂問題，從而降低生產成本和提高生產效率。