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　　不同的行業對于MES系統的需求點有所差異，所以任何一個行業的MES需求的出發點都應該是基于其行業的生產管理特點、企業管理訴求以及企業信息化現狀的。消費品行業大都流程化程度高，生產批量大，對于生產管理的精度要求高，并對生產過程的監控、產能分析、現場管理都有嚴格的要求。消費品特別是快速消費品行業因關乎“民生”其安全性尤為重要，折射到企業產品質量就關乎企業生存問題，但隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化企業必須通過更為精益化的管理實現成本控制和市場快速反應以保持企業可持續發展。綜合消費品的相關行業特性，MES需求主要表現在如下幾方面：

　　1.訂單處理智能化。操作人員無需精通當前信息系統，系統自動判斷當前所在流程節點，在手機APP或專用手持終端上直接通過簡單的掃碼就可以完成訂單操作，簡潔高效，而且不會出現錯誤操作其他單據的問題，有效的規避了當今社會各企業人員流動性大、素質不一、培訓難造成的潛在風險。

　　2.實時數據采集與分析。消費品行業多為流水線，必須選擇合理而有效的數據采集方式跟底層的自動化設備實現無縫對接。通過技術手段獲取與生產設備及生產過程相關的產品及過程參數信息，并能通過系統提供生產過程中的相關歷史信息，為批次管理與追蹤、設備管理與維護、質量管理等提供可分析的數據依據。數據采集為生產監控提供的現場實時數據，能夠實時把握整個生產過程的狀態；為生產調度提供現場實時數據和計劃數據，及時發現生產異常并做出相應的調度決策；為生產追蹤和性能分析各模塊提供生產過程的歷史數據，能夠再現整個生產過程，支持質量事故事后追蹤和生產過程分析。根據消費品行業的行業細分的不同，不同企業對于數據采集的形式是不同的，但是總的來說一定是符合行業特性，生產特點以及采集方式必須靈活，采集數據必須準確。

　　3.產品質量控管與安全。消費品種類繁多，在消費者對于品牌的忠誠度不高的情況下，質量與產品安全應該是企業競爭的重要籌碼。質量管理模塊是MES系統重要的組成部分也是企業管理和生產管理的核心。對于大多數企業而言都是通過生產計劃下達、事后生產產品的檢驗（或者制程過程中抽檢）和質量統計報表等形式進行的質量管理，沒有實現實時的生產質量控制和預測，控制效果和效益有限，并嚴重影響了生產效率和成本管控。特別是在消費品行業大批量生產的背景下，行之有效的科學質量管理手段是必須的。因此，將計劃層與底層制造過程統一，建立質量數據管理、質量檢驗、質量控制、質量分析與改進、產品質量總結為一體的全方位質量管理平臺成為重要的需求點。

　　4.設備及備件管理。通過有效的整合設備靜態信息（如設備規格、數量、生產日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態信息（設備運行狀態、故障處理記錄等），根據生產過程的重要程度對設備進行級別分類從而對設備進行動態預警、動態故障分析、動態維修及備件管理，實現對生產設備動態化、主動性的全面信息掌控，在提高設備管理水平的同時降低企業設備管理成本，提高設備利用率，有效挖掘設備運行中的動態數據，保證生產的正常運行。消費品行業的流水線生產模式，生產過程中某一設備故障往往會影響其他工序的正常工作，影響生產進度，設備管理的全面性能建立有效的管理、預警、維護機制能有效降低突發狀況產生的不良影響。

　　5.生產排產優化及預警。隨著市場競爭的日益激烈，消費品市場呈現多變化趨勢，其生產受到市場需求的影響深遠，快速的市場反應速度是制勝的關鍵，因此高效的生產計劃的制定，合理有效的生產計劃變更，生產排程和生產調度的及時都是企業必須具備的管理能力。同時一套合理化、及時性的生產排程能根據生產計劃結合設備物料等狀況制定最優的生產方案，滿足成本低，效率高的要求，實現生產調度與分析、生產過程危機預警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能。總的來說，適合消費品行業的生產排成管理機制應該具備：計劃性、科學性、及時性、預見性原則，在滿足主要生產任務的同時，科學的調動可利用的產線資源平衡計劃變更帶來的影響并及時的處理突發狀況，并善于預見生產過程中的潛在問題，適時調整生產計劃達到資源利用最大化的目的。

　　6.生產過程的透明化可視化。以各自動化控制系統數據采集為基礎，通過生產管理的系統監控平臺，實時監控各工序生產情況，跟蹤生產過程中各生產計劃執行的進度情況，實現對生產過程、產品質量、設備狀態的在線監控，并根據質量受控文件建立各種預警機制，使得異常能得到工作人員的及時發現，從而提高工序操作的應變能力。通過平臺搭建，讓生產過程更加透明，直接呈現在管理者面前，便于一線管理者作出決策調整，便于中高層管理者實時了解企業的生產狀況。

　　7.產品追溯批次跟蹤。面對消費者的投訴，消費品行業的生產商往往面臨迅速提供準確產品譜系數據的壓力，尤其是食品飲料行業。隨著政府監管機制的不斷完善要求生產商更加關注產品安全性。一旦有危害消費者利益的情形出現快速必須改進企業內部的響應系統。因此一套完整的產品追溯體系是十分重要的，并能在生產過程中采集當前生產批次（中間、最終）的生產運行數據，包括在線參數值和離線測量值，對生產質量做出評價，當某個最終批次的生產情況提出質疑時，將根據此批次的記錄進行反沖追查。

　　8.產品安全及合規性。隨著國家相關安全法規的日益嚴格，對于大多數消費品行業企業（特別是食品、醫藥等行業）運營造產生了很大的影響。一套滿足企業產品安全及和合規性的管理模式是迫在眉睫的問題。而滿足合規性的關鍵在于透明的生產和控制，同時還必須能夠在每個過程中執行質量監控，準備識別產品的成分和質量特性，并全面跟蹤其生產環境、生產過程且實現全程可追溯，只有這樣才能提供安全合格的產品所需的可視化、控制和計量。

　　9.物料成本管控。通過對生產過程的監控和采集，對生產過程中的物料（原材料、物料、在制品、成品）、能耗、設備運行、停機進行歸集存儲和分析，實現對生產物料消耗的管理和物料追溯管理。在消費品行業的生產車間現場，物料多而雜，只有有序進行管理管控才能保證生產計劃的順利執行，防止錯料、混料等現象。同時物料的控管可以在消耗定額的基礎上測定產品的投入產出，能有效控制物料浪費，控制產品成本。

　　10.原料、在制品、產成品庫存的精準管理。庫存管理是對產品實物信息進行跟蹤和控制的重要手段 ,它包括對原物料、在制品及成品庫存的管理。由于大多數消費品的生產都是大規模生產就意味著大量的原物料，在制品、制成品可能在產線上堆積，如何有效的規范的管理，滿足工單的物料需求，掌控工單完成情況都必須依托精準的庫存管理，數據的有效傳遞才能保證生產排成的合理化以及現場管理的優化。

　　11.工藝配方及相關參數管理。消費品行業的大多數產品的品類繁多，因此配方較多，管理難度較大。所以配方參數記錄，變更歷史數據等都關乎產品的質量。消費品行業對于工藝及配方的控制、記錄、追溯是十分重要的。

　　12.靈活個性化的管理平臺。為了滿足消費者不斷變化的需求，企業必須進行創新，尤其是消費品行業，面對來自消費者，政府法規等各方面的壓力都要求生產管控的過程能夠滿足不同行業細分的管理個性化要求或者產品的特殊性制程需求。

　　13.與其他信息系統數據無縫交互。隨著信息化應用的深入，企業內部信息系統很多，分清系統之間的邊界，將各個系統功能最大化的為企業管理服務是融合的重點，其中各個系統之間的數據交互并合理應用企業各管理層級的決策需求。最典型的就是和ERP系統之間的集成，因此在信息交互關系上，MES向上層ERP/供應鏈提交周期盤點次數、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、在制品(WIP)的存放位里和狀態、實際定單執行等涉及生產運行的數據；向底層控制系統發布生產指令控制及有關的生產線運行的各種參數等。同時分別接受上層的中長期計劃和底層的數據采集、設備實際運行狀態等。這過程中的信息無障礙準確交互是十分重要的需求。