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外雨勢漸漸越來越大，從新聞知道全國各地也正處于水災中。我長長嘆了口氣，回首看著桌面上的筆記本電腦正在撰寫的項目進度總結報告。近來我所負責的ERP實施項目漏洞百出，問題重重纏繞，因為缺乏對食品ERP的三大行業特性的實施經驗，現在項目深陷泥潭中，前景甚憂。

    伴隨著市場的不斷擴大，新一天食品公司意識到必須運作一套信息化建設系統。可是企業信息化建設從來不是一蹴而就的，隨著ERP的深入實施，我們發現ERP實施并不是一件簡單的事情，項目組成員為此沒有少花時間和精力，可是ERP上線日期依然遙遙無期、進展不大。

    泥潭一：食品BOM配方特性，不小心易成攔路虎
    在ERP數據準備的時候，我們就遇到了食品業ERP實施的第一個攔路虎,就是食品業BOM配方的難題。我過往有多次實施離散制造業BOM和化工流程業配方的經驗，但我在幾次給客戶的BOM配方建議方案碰釘子后，我終于明白到食品業ERP的BOM配方跟其他制造業不同。

    （1）食品業BOM配方的特殊性
    在ERP系統中，BOM配方是ERP信息化系統中最重要的基礎數據，是產品結構的本質描述，其格式設計合理與否直接影響到系統的處理性能。離散制造企業用的是樹狀層次型結構BOM，它是一種靜態、固定的產品結構。其特點是不管BOM結構有多復雜，但物料數量、.物料型號、生產過程是固定的，可能會有少數的代用件，但總體上是固定的。食品業BOM是食品的物料清單，也稱為配方、要素表。其特點是產品配方只給出相對的參考值，原料和生產過程中會產生動態變化，故其配方也會有適當和變化。例如針對同一原料但質量成份不同（如濃度等）都會有不同的配方比例。

    （2）BOM配方易變性，使MPR遭遇運算難題
    MRP是物料需求計劃，它是ERP的核心功能之一。在離散制造中，關鍵設備能力和操作人員技能雖然會影響產出率，但原材料消耗比例不變，當生產計劃結合MRP運算考慮時，物料需求就能較容易做到準確、及時和事前安排。但在食品生產過程中其產出量、原料特性、甚至原料的加工路線都會受到原料成分、人員操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響，使得原料（特別是農產品）消耗比例在生產過程的波動性較大，所以配方需要在生產過程中做動態調整，而動態可變的物料需求對MRP運算來說是一個致命傷。

    食品行業原料損耗較難精確掌握，BOM配方原材料用量無法精確估算是MRP遭遇到的最大難題。也就是說每次生產時都會因各批原料品質（特別是農產品）的不同而產生不同的投料量，相同的配方或原料可產出不同產量的產品，原材料消耗比例可變。比如，生產蘋果果汁時每批蘋果的酸度和含糖量都會不一樣，因此為了得到品質一致的產品，今天生產的果汁需要投入0.8噸蘋果，而明天由于批次品質好只需要投入0.7噸。為此，食品企業在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態調整等問題。

    （3）配方需要保密
    配方一般是食品企業機密技術資料，配方是否安全是食品企業在實施ERP時不可回避的問題。我們過往在實施離散機械ERP的時候，因為離散型機械產品都能直接把產品分拆得到BOM的基本清單，所以我們在實施食品業ERP時對配方保密安全性存在誤區，這一點使我們在實施時飽受客戶的抱怨。后來，經過多次反復二次開發，客戶的要求才得到滿足。就是實行嚴格的分級權限管理，從模塊、作業單據和查詢進行全方位的管理控制，以確保配方的安全。
泥潭二：批次跟蹤與保質期管理
    食品企業信息化包含兩個層面的內容：一是企業內部管理信息化，屬企業自身管理需求的行為；二是要滿足整個食品供應鏈提出的食品安全追溯信息，屬于社會行為。因此，食品ERP必須考慮企業的行業特點及其面臨的挑戰，只有兼容了這些因素，ERP實施才能取得成功的先決條件。

    在這次ERP實施中,給我最大的感受是食品企業對原材料、中間生產過程、及產成品的批次跟蹤管理相當嚴格，需要從產成品到半成品、原材料、供應商等進行追溯跟蹤。同時，食品無論是原料，半成品還是成品都要求有保質期管理，需要根據保質期對產品庫存進行庫區管理。所以，批次追蹤和保質期限管理稍有不小心，就會成為食品ERP實施的滑鐵盧。

    （1）批次管理
    客戶在這次ERP實施中，提出批次管理功能應該貫穿企業生產的全過程。也就是說從任何一個環節入手，都可以通過批次查到所需要的信息。無論在成品，還是在生產線上的半成品，都能根據批次迅速的定位到該批次產品原料、供應商、生產過程檢驗等資料。如果原料或產品有保質期要求，批次管理還要能夠跟保質期管理有效的結合起來。

    在這次實施中，在經過多次提解決方案都給客戶否決和抱怨后，我最到一個寶貴的教訓是，批次管理是一個比較復雜的功能，若原ERP系統本身沒有良好的批次管理的功能，單靠二次開發來完成的話是一個非常龐大的功能，也會是實施顧問心中最大的痛苦。其實，批次管理的二次開發，無論從時間、成本還是風險都是非常高的，已經超出了企業可以承受的水平。所以，建議食品企業在ERP選型的時候，對于這些行業強制性的功能應盡量選擇已經具有成熟的功能和模塊，而不是還需要非常多二次開發的半成品。

    （2）保質期管理
    食品行業另一個特點是在訂單、生產、采購管理等方面，無論是原料還是成品，都要求有比較嚴格的保質期管理。我們在給客戶實施ERP的時候，在整理倉庫時發現，客戶在原料、半成品、成品的存貨都會不知不覺地積少成多，導致保質期管理面臨著更嚴峻考驗。對倉庫管理的資源投入越來越大，卻仍然無法改變積壓和過期現象越來越嚴重的事實。

    有時是因為生產安排混亂，計劃環節很難及時搞清楚車間的生產任務完成情況，再加上倉庫原料是否過期也不清楚，在生產計劃安排的源頭上就沒有做好保質期的管理工作。還有就是好不容易排好的采購、加工的保質期計劃又被一些緊急插單給打亂，中途加急采購的某些原料，特別是農產品原料更是處于保質期管理混亂之中。

    怎樣解決企業保質期管理混亂是食品企業在ERP實施上一個巨大考驗，也是一個能讓實施顧問脫一層皮的痛苦經歷。原料、成品全部要求做到保質期管理，先決前提是結合批次管理共同進行。只有建立了批次進行生產跟蹤、投料跟蹤，才能夠幫助企業提高保質期管理，才能解決食品行業管理這個重要與常見的困擾。

    在這次ERP實施中，我們提出的解決方案是對采購原料、成品進行全面保質期管理。通過結合批次管理，可根據預定義的規則自動推算食品計算有效期；庫存查詢時能明確哪些是過期及具體的天數；并能夠設置預警功能；最后保質期管理因涉及到所有的出入庫單據，故操作一定要方便。
泥潭三：計量換算復雜和靈活的包裝組合需求
    在新一天食品公司實施ERP時，還有一個讓我非常頭痛的事情，就是包裝計量。一方面，食品企業在原料進貨，生產過程中的原料使用有著似類化工行業的計量換算需求，故換算功能是否靈活好用決定著能否滿足客戶日常運作。另一方面，食品企業在成品銷售時有其獨特的靈活的包裝組合需求，這也是ERP系統是否充分適合食品行業化的考驗。

    （1）多種計量單位換算復雜的考驗
    一般ERP系統都可能會提供三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位。離散制造企業也有計量單位的轉換問題，如噸轉為公斤，箱轉為合等，但轉換關系相對固定，而顯得簡單而不復雜。而食品業在其生產經營過程中的計量轉換關系極為復雜，.原料進貨﹑儲存以及領用都有可能需要同時以多種計量方式記錄并進行轉換，對于統計或是成本核算都增加了一定的難度。

    一是多種轉換：即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用夸脫，消耗時用盎司等等。.每一批次原料的轉換與原料的特性有關，轉換率關系較為復雜。二是效能關系換算：效能是指原料的成分、濃度、水分，例如一些食品的營養成分等。即效能與原料成分、濃度等指標有著密切的重量或體積關系。這些特殊的食品計量需求，如果在ERP實施時不注意，就會給實施帶來極度不適應的實施結果。

    （2）靈活的包裝組合需求
    食品包裝會在原料進貨、儲存、生產、成品銷售的任何過程中發生，包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等，這需要在各種容器和包裝組合里不同的換算。因此，食品包裝類型是食品行業ERP實施時很頭疼的問題。

    食品產出品往往
是散裝的，但銷售時卻不是散裝。同一種產品，套上不同的“包裝衣服”，價格、市場定位就不同。客戶需求是應可根據需要隨時把同一品種多個成品或多個不同品種的成品捆綁在一起銷售。這時提出兩個問題：①是包裝物料的領用和成本計算，這里有一種特殊情況是，是包裝材料經常存在無法整除，為計算單位產品包裝材料的使用量帶來困難。對于需要隨時組合或拆解的成品，要既簡化流程，又方便人員操作。②是還可以根據預先定義，自動計算捆綁后產品的價格。注意，此處的價格不是兩者簡單的相加，不同的組合和“捆綁”往往會有折扣或重新定義價格。這些靈活的包裝需求不但是對ERP功能的考驗，更是對一個實施顧問能力的考驗。

    一個看似簡單的包裝組合問題曾讓項目一度陷入困境，我們提出在其它食品客戶應用的解決方案，都不能完全切合客戶的包裝需求而給否決掉。后來，經過研究我們提出包裝需求單方案。包裝需求單與配方相類似，.二次開發獨立為一個軟件模塊（功能單元），用來描述產品如何進行最終包裝。食品BOM配方負責產品生產過程的物料運算，而包裝需求單負責根據不同包裝組合進行包裝物料的需求運算。配方與包裝需求分開在不同的功能模塊中進行管理，既減少關聯數據的維護工作，同時也會減少了出錯的機會，客戶對此也非常滿意。