倉(cāng)庫(kù)里來(lái)料是否及時(shí),物料是否齊套,分切后的物料是否合格,庫(kù)容是否足夠,出入庫(kù)是否通暢等無(wú)不影響著生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。
在傳統(tǒng)會(huì)倉(cāng)庫(kù)管理模式下,倉(cāng)管員通常都是人工操作,用execl方式記錄入庫(kù)賬本、出庫(kù)賬本、盤(pán)點(diǎn)賬本等,容易出現(xiàn)以下問(wèn)題:
1.倉(cāng)庫(kù)在純?nèi)斯す芾頎顟B(tài)下,避免不了物料收發(fā)過(guò)程中由于計(jì)量或檢驗(yàn)不準(zhǔn),造成多收或少發(fā)的差錯(cuò),或所發(fā)的物料規(guī)格/品名發(fā)錯(cuò)了,造成賬與實(shí)物不一致。
2.當(dāng)發(fā)生倉(cāng)庫(kù)實(shí)物與手工臺(tái)賬不一致時(shí),特別是貴重物品,存在多部門扯皮現(xiàn)象,到最后往往是責(zé)任不明,損失由公司消化。
3. 當(dāng)物料存放的位置經(jīng)常變動(dòng),容易造成經(jīng)常找不到貨,影響到倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的工作效率。
4.人工操作存在滯后性,無(wú)法做到實(shí)時(shí)跟進(jìn)。
面對(duì)傳統(tǒng)模切下模切企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理存在的問(wèn)題,模切企業(yè)可以借助點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)來(lái)解決。那么,點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)如何幫助企業(yè)解決倉(cāng)庫(kù)管理難題?
標(biāo)簽化管理,有效提高倉(cāng)管人員工作效率
通過(guò)模切ERP系統(tǒng)對(duì)貨位和模切物料進(jìn)行標(biāo)簽化管理,模切物料可以通過(guò)掃碼進(jìn)行對(duì)應(yīng)貨架的精確存放,同時(shí)點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)遵循入庫(kù)必有碼,出入必掃碼這兩大原則,讓倉(cāng)管員對(duì)于收發(fā)料和盤(pán)點(diǎn)的效率都翻了幾倍,而且數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,所有的模切物料在點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)中一目了然,有效提高倉(cāng)管人員工作效率。全流程條碼管理,提高庫(kù)存準(zhǔn)確率和效率
點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)提高高效的全流程條碼管理,除了銷售下單需要手動(dòng)下單外,后續(xù)從原材料入庫(kù)到領(lǐng)料、成品入庫(kù)到出庫(kù)、用料用工匯報(bào)、IQC來(lái)料品檢到FQC成品終檢的全過(guò)程都可以通過(guò)智能手機(jī)/手持終端實(shí)時(shí)掃碼操作完成,倉(cāng)庫(kù)/車間/品檢現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需電腦,自動(dòng)提示操作步驟并智能糾錯(cuò),讓每筆出入庫(kù)都是有單可依,同時(shí)減少呆滯物料的產(chǎn)生,降低了點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)對(duì)操作人員的技能依賴。庫(kù)存提醒,物料庫(kù)存情況實(shí)時(shí)掌握
通過(guò)點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)的庫(kù)存物品訂貨數(shù)量的自動(dòng)計(jì)算,各種超常規(guī)狀態(tài)會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管人員,同時(shí)系統(tǒng)支持多種計(jì)量單位的自動(dòng)轉(zhuǎn)換,并與采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等模塊聯(lián)動(dòng),可以從這些模塊中獲取或向這些子系統(tǒng)輸送數(shù)據(jù),保持了數(shù)據(jù)的一致性。通過(guò)點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)已經(jīng)有18年以上的豐富模切管理經(jīng)驗(yàn)積累,可以幫助模切企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理更加精準(zhǔn),高效地處理倉(cāng)庫(kù)日常業(yè)務(wù),有效提升作業(yè)效率,降低物料成本,合理控制庫(kù)存,在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先地位。