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眾所周知，由于模切企業(yè)業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性，在實(shí)際開發(fā)過程中會(huì)出現(xiàn)管理問題，在層出不窮的挖掘過程中。該行業(yè)尚未挖掘其真正的潛力。那么如何解決企業(yè)面臨的各種刀模管理問題，提高模具行業(yè)的管理水平呢？在此，我們來看看點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)是如何控制好刀模管理成本高的問題！

目前模切廠模具管理面臨哪些困境？

1、管理流程人工成本高

在模切廠，數(shù)百套模具的買賣和存儲(chǔ)，依靠紙質(zhì)文件和人工操作，使得進(jìn)入過程既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

2、資金流成本分析難點(diǎn)

人工盤點(diǎn)庫存材料難以計(jì)算，損失和損失數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，整體盤點(diǎn)困難且成本高，員工培訓(xùn)困難。

3.訂單流轉(zhuǎn)快，響應(yīng)慢

多刀找不到，人多容易丟，訂單急復(fù)雜，影響交貨時(shí)間

4、設(shè)備流向智能管理——亂象

退模、卸模、重開過程復(fù)雜、耗時(shí)、難于培訓(xùn)；沒有人記得，數(shù)據(jù)很亂。

點(diǎn)晴ERP系統(tǒng)對刀模管理做了特別的設(shè)計(jì)：
1、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對應(yīng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動(dòng)計(jì)算刀模使用次數(shù)，及時(shí)提醒刀模維護(hù)時(shí)間；
2、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品的工藝文件、生產(chǎn)工程單等實(shí)時(shí)地關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的刀模，確保了生產(chǎn)過程的高效準(zhǔn)確進(jìn)行；
3、對刀模的借出借入、刀模的維護(hù)有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。