本標準所指的生產異常，是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常：因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。發生生產異常，即有異常工時產生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目：填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。填具發生異常的詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。分別填具受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，并據此計算異常工時。⑴ 異常發生時，發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。⑵ 制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執行，以降低異常的影響。⑶ 異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯，并轉責任單位。⑷ 責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發生，并將《異常報告單》的第四聯自存，其余三聯退生產部門。⑸ 制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯自存，并將第一聯轉財務部門，第二聯轉生產部門。⑹ 財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據，及制造費用統計的憑證。⑺ 主管部門保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，并為生產計劃的調度提供參考。⑻ 生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。⑴ 當所發生異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。⑵ 當所發生的異常，導致生產現場需增加人力投入排除異常現象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。⑶ 當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。⑷ 異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。② 進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。④ 上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現較高不良。⑤ 制程品管未及時發現品質異常（如代用錯誤、未依規定作業等等），供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。② 有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責 任。⑴ 公司內部責任單位因作業疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規定予以處理。⑵ 供應廠商的責任除考核采購部門或相關內部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。⑶ 損失索賠金額的計算：損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時⑷ 生產部、制造部均應對異常工時作統計分析，于每月經營會議時提出分析說明，以檢討改進。點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯系電話：4001861886
該文章在 2023/4/23 9:10:14 編輯過
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