工廠布局暗藏玄機?
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:工廠布局暗藏玄機? 工廠規(guī)劃布局是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置,主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體配置的合理性,以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。 在布局設(shè)計與改善時,必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結(jié)合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好,生產(chǎn)作業(yè)容易割裂,會延長停滯時間,增加物料搬運的次數(shù)。 在布局設(shè)計與改善時,要遵循移動距離、移動時間最小化。 在進行工廠布局設(shè)計與改善時,必須使工序沒有堵塞,物流暢通無阻。盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象,否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果,如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。 如何充分利用立體空間尤其重要,它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。 在進行工廠布局設(shè)計與改善時,必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松,因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。 在進行工廠布局設(shè)計與改善時,應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機應(yīng)變,如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。 由于組裝的整個鏈條信息統(tǒng)一,即從最初的零部件到最終的產(chǎn)品由一個小單元完成,生產(chǎn)信息受控,生產(chǎn)周期隨之受控,而且由于使用了“一個流”的方式,生產(chǎn)周期隨之大大縮短。 在重新設(shè)計生產(chǎn)線時充分應(yīng)用IE技術(shù),利用MODE法,對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺進行人性化設(shè)計,減少了大量作業(yè)浪費發(fā)生的根源,隨之是作業(yè)過程中的浪費大大減少,提高了作業(yè)效率。 一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線,許許多多的單元線組成公司的組裝車間,可同時對應(yīng)多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短,產(chǎn)品換型的時間也隨之減少,增強了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。 消除了過程庫存,同時也就消除了作業(yè)搬運及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題,使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前,便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督,為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。 每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程,消除了半成品庫存的現(xiàn)象。 1、無紙化的操作,減少紙張的開銷; 2、提高倉儲作業(yè)、發(fā)貨配送等各操作環(huán)節(jié)的工作效率; 3、增加庫存的準(zhǔn)確率,提高貨物周轉(zhuǎn)率; 4、提高發(fā)貨的質(zhì)量和正確性,減少斷檔和退貨,提高顧客的滿意程度; 5、大大節(jié)約了人工成本,為企業(yè)節(jié)省資源; 6、有效的庫存空間利用,降低營運成本; 7、有效的庫存管理和控制,減少額外的采購,同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計劃的需要。
1、條碼識別的正確性高,減少人為的錯誤輸入; 2、優(yōu)化倉庫入庫、出庫、轉(zhuǎn)儲及盤點作業(yè)流程; 3、責(zé)任分工明確,方便統(tǒng)計人員績效,加大了人力資源管理力度; 4、各種當(dāng)前和歷史事務(wù)的數(shù)據(jù)為倉庫的所有活動、資源和庫存水平提供即時的正確信息; 5、倉庫管理系統(tǒng)將使得企業(yè)倉庫的管理工作跨上一個新的臺階,將為生產(chǎn)部門的指揮決策提供更有價值、更具時效性的分析數(shù)據(jù); 6、數(shù)據(jù)交換接口的連通,增強企業(yè)現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)的管理。 1、為倉庫作業(yè)全過程提供自動化和全面紀(jì)錄的途徑; 2、通過條碼智能手持終端、無線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù),實時、準(zhǔn)確采集收貨、IQC檢驗、入庫上架、拆箱作業(yè)、下架出庫、貨物移位、盤點等倉儲管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息; 3、隨時追蹤托板及板上貨物的當(dāng)前狀態(tài)信息和具體流向; 4、如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況,可以通過歷史數(shù)據(jù)及時追溯,找出遺漏環(huán)節(jié),責(zé)任明確到個人。 該文章在 2023/5/8 11:43:13 編輯過 |
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