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：看懂MES與ERP的相互關系，才可以選對軟件商

如今越來越多的制造業(yè)企業(yè)開始步入數(shù)字化工廠時代，而在眾多企業(yè)智能化軟件當中，不同系統(tǒng)在各個模塊中承擔著不同的職責，它們有重疊之處也有自己獨特的作用。

尤其是MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，他們構成了企業(yè)智能化信息化建設的基礎，這兩個概念又經常被混肴，其實他們的功能技術大不相同。

1、MES與ERP的聯(lián)系是計劃層和執(zhí)行層

ERP屬于計劃管理層，是企業(yè)資源規(guī)劃管理，主要是計劃，對企業(yè)的人力、財務、生產資源等進行規(guī)劃管理，進而提高資源的利用率。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)屬于計劃執(zhí)行層，對生產過程實現(xiàn)管理控制，將企業(yè)的生產計劃細化，任務下達到操作崗位，控制相關人員和設備完成生產作業(yè)，并收集生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)以實現(xiàn)生產調度、生產追溯和管理分析。

MES和ERP是企業(yè)生產管理過程的重要組成部分，二者相互作用配合，從而提升企業(yè)生產管理的效率。

2、管理的范圍不同

兩者相比，雖然ERP的管理范圍比MES大，但是后者的管理更細化。

ERP管理的范圍包括生產資源、生產計劃、數(shù)據(jù)收集、質量管理、物料管理等功能模塊，容易與MES混淆。

ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個生產制造工序，對每個工序下達任務、執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調度。

ERP主要管理調度、財務、銷售、生產管理、原料管理、配比等功能。MES主要提供任務單派發(fā)、制程防錯、產品譜系、設備數(shù)據(jù)分析、制程追溯等執(zhí)行層面的功能。

3、點晴ERP與MES的集成優(yōu)勢

點晴MES追溯系統(tǒng)通過客戶出貨成品標簽號可以查詢到與之綁定的生產工單號，從而追溯該工單生產綁定的機臺、操作人、原材料流水。實現(xiàn)從來料到出貨以及工序級全條碼管理！

a.單據(jù)、倉庫/庫位、機臺、員工工牌、物料（原材/成品）均建立專屬的條碼標簽管理。

b.全程無線終端（PDA手持終端/智能手機）作業(yè)，進行數(shù)據(jù)信息采集/錄入，實時上傳系統(tǒng)后臺。

打造數(shù)字車間，生產過程可視化，實現(xiàn)精益生產。

a.從材料入庫到生產領料，從生產入庫到銷售出庫，嚴格按照“先進先出”原則（掃碼時系統(tǒng)會提示最早生產日期）。

c.各工序防錯混料管控，不正確物料產線無法掃碼使用。

d.各工序生產時效性及物料過期管控，管控每個工序時效性（實時匯報） ，確保過期物料無法使用（過期料無法出入庫）。

b.系統(tǒng)每天會通過郵件自動推送當前庫存物料保質期預警。

e.生產數(shù)據(jù)、產線進度、物料消耗實時化；遇到客戶需求變更、生產插單時，決策有數(shù)據(jù)可依。

f.產品質量可追溯，可以看到某一產品由誰操機、經過什么工序、使用什么物料等，迅速找到產品問題根源。

隨著ERP在企業(yè)應用的深入，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性無法對現(xiàn)場執(zhí)行實時的有效管控。在制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的出現(xiàn)可以消除這些不利影響，在產品從任務單發(fā)出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產信息流。

把點晴ERP和MES集成起來，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢；同時可使MES的生產計劃更合理，使點晴ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效，工作效率更高。