[點晴模切ERP]定期盤點 vs. 循環(huán)盤點,兩種模式有什么區(qū)別?主要在于這五個方面
庫存的準確性對于公司業(yè)務發(fā)展是至關(guān)重要的。盤點可以提高庫存的準確性,從而增加生產(chǎn)效率,降低運營成本,并最終提升客戶滿意度。盤點的方式主要有二種,第一種是定期盤點(Periodic counting),另一種是循環(huán)盤點(Cycle Counting)。讓我們先來看看這二種盤點的定義。 定期盤點,也叫年度盤點。顧名思義,是每隔一定的時間,對工廠所有的庫存物料進行盤點的活動。每次的間隔可以是一個季度、半年或者是一年。通過定期盤點,我們可以計算出庫存總金額。 循環(huán)盤點是根據(jù)ABC分析法把庫存品分類,根據(jù)價值的高低來制定盤點計劃。在一整個年度中,所有的庫存品都會被盤點至少一次,價值越高被盤點的次數(shù)也越多。 這二種盤點方式究竟有什么不同?讓我們從以下五個方面來進行深入了解。 一 人員安排 定期盤點需要大量的人員參與,團隊的主要構(gòu)成人員是盤點的員工。如果盤點數(shù)據(jù)是手工輸入的,那么還需要一組數(shù)據(jù)輸入人員。 定期盤點是針對所有的庫存品進行的大盤點,包括了原材料、MRO、在制品、委外加工物料、客戶退貨、報廢品、成品和客戶端VMI成品等等。用一句話來形容,就是“一個都不能少”,凡是在ERP系統(tǒng)里有賬的,都要盤點。 需要動員多少人來盤點?這要根據(jù)SKU數(shù)量的多少來決定,SKU越多,需要的盤點人員也越多。 循環(huán)盤點需要的人力資源較少,在工廠里只需要任命一個全職做循環(huán)盤點的負責人,再加上幾名工人就可以組成一個盤點小組。 盤點小組可以根據(jù)人力資源的情況,靈活地制定盤點計劃。循環(huán)盤點是以ABC庫存分類法為原則,對三種物料采用不同的盤點頻率,比如A類物料每隔15天,B類物料每隔45天,C類物料每隔90天盤點一次。 二 盤點準確性 在定期盤點活動中,供應鏈部門責無旁貸,一般都是全員參與,而且經(jīng)常是主導整個盤點活動,是絕對的主力。 供應鏈部門畢竟人數(shù)少,大盤點必須要得到工廠一線工人的鼎力支持。工人很熟悉各類產(chǎn)品,每天都在接觸原料、在制品和成品,能夠辨別出一些長得很相似的物料。 由于定期盤點一年只做一、二次,對于大多數(shù)人來說,盤點都是很少會使用到的技能,時間久了,難免會忘記如何使用盤點工具,特別是秤。 新員工沒有經(jīng)歷過工廠盤點,缺乏相關(guān)經(jīng)驗,是非常容易犯錯的。一個低級的錯誤就可能導致盤點結(jié)果謬之千里。為了避免潛在的風險,每次在進行定期盤點前,我們都必須組織所有盤點人員參加培訓,考試合格者才可以參與盤點活動。 盤點培訓內(nèi)容——如何使用秤,去皮是關(guān)鍵! 循環(huán)盤點就不存在這種問題,盤點小組每天的工作就是在點數(shù)、統(tǒng)計、上傳系統(tǒng)和對比差異,對于盤點這項工作是熟門熟路。 專業(yè)的盤點人員在每天的工作過程中不僅可以找到庫存數(shù)量上的差異,還能夠發(fā)現(xiàn)工廠運行中的問題。 盤點中有一個很有用的考核指標,那就是盤點Kosu。Kosu這個詞的意思是指實際完成每個產(chǎn)品所用的時間。Kosu的計算公式是用總工作時間除以這段時間內(nèi)完成的好件的數(shù)量。Kosu需要設定一個標準,如果實際Kosu高于標準,這里就有可以改善的空間。 盤點Kosu就是用實際盤點的時間來除以盤點的SKU的數(shù)量,比如標準是每分鐘可以盤點1個SKU。盤點Kosu如果高于標準,比如2分鐘盤點1個SKU,意味著盤點花費了更多時間,實際效率比標準效率要低,這說明存在異常現(xiàn)象,導致了效率的損失。 為了糾正影響效率的問題,盤點小組就會去尋找根本原因,這可能是原料放在了錯誤的庫位上、供應商來料混裝、或者是工廠5S沒有做好等等。一旦在循環(huán)盤點中發(fā)現(xiàn)了這些問題,工廠內(nèi)部就可以展開針對性地整改。
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