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倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行的，但由于錯誤的指令或者錯誤的操作會導致產品跟指令不匹配，也許出于揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時將錯誤指令產生的產品歸位。那么在現場管理的時候有必要及時清理無指令的產品，如果沒有及時清理會造成后續訂單出現缺貨情況。

倉庫現場管理一般分為入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發貨、辦公、設備區域。每個區域進行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、存儲區、發貨區。設立的區域范圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。

傳統企業的倉庫有“賬、卡、物”的管理方法，而在汽配企業中由于受限于作業效率考核，所以幾乎沒有企業是按照這個思路進行管理的。

為了加強庫存管理的準確性，可以針對不同企業特性做出微調，改為“系統賬、明細賬、實物”的管理方法，即“三相符”的管理思路。

人是所有管理的核心，使用合適的人是提高庫存準確率的必要條件。每個管理者對使用怎么的人都有自己的看法，以下為幾點經驗：

A、看不懂的人不用：管理者的經驗一定要看準人，有時管理者面試的人員是超出經驗認知范圍的，那么不論好與壞，不用最安全。

B、黃牌警示：當出現1次大的錯誤的時候必須當面談話警告，如果再犯第2次錯誤必須走人。管理最忌軟弱，內心不狠的人是做不好管理的。

C、方法總比困難多：管理者處理事務的能力是影響團隊士氣的直接因素，困難很多方法更多，授人以魚不如授人以漁。

買單管理是要求庫存不準的時候，相關人員按照貨物的銷售價格掏現金進行買單，提高庫存準確率的意識。這是某企業倉庫管理的核心方法，當時1000萬的庫存數量差異率控制在800pcs左右，錯誤率差不多是萬分之0.8。當庫存不準確影響的是實際金錢的時候，每個人都會更加用心的對待每一個操作動作。 

系統流程跟標準流程相符，關閉“捷徑”閥門，例如可以核單后打單，也可以打單以后再核單，2個方法都沒有錯，但不要給操作人員選擇的機會，關閉“捷徑”閥門，按照系統中規定的操作流程作業，減少錯誤發生的機會。

管理者每天至少巡視1次各崗位的操作是否按照標準流程操作，有人提出更加合理有效的方案的時候，要耐心的聽，想明白以后答復方案提出者。任何沒有經過驗證的方案，不能擅自操作。

A、異常產品區域當天沒有處理的產品需注明日期，每次看到都會想到，否則放在那里積灰塵也等不到處理的時間；

B、系統庫存操作需及時跟進，什么時候操作什么時候做系統出入庫；

C、逆流程需要注意產品質量問題；

D、專職人員操作。

A、庫存不符的時候，先花1分鐘想想問題出在哪里，而不是直接去找貨；

B、倉庫里每個崗位都需要認真及責任感強的人員，用好人，管好人，庫存就會準；

C、工作臺上不要出現和工作無關的東西，例如茶杯、手機、鑰匙等；

提升盤點準確率（庫存準確率）的方法：

1、 物控卡：物控卡記錄貨品流動的全部動態，顯示貨品的即時庫存，是監控貨品的狀態表、顯示器，是做好庫存準確率的基礎管理工具，同時也是做好配送準確率的基礎管理工具，離開了這個工具，庫存出現異常時，將很難去分析與解決，必須做好。

2、  賬務：盤點前要將所有的賬務全部處理完畢，不能留單不處理，將所有借條全部追回或開單沖賬；盤點中發現盤點差異要以《盤點差異數據表》的形式向倉庫負責人反饋，由其安排人員復盤解決，同時要對差異較大的貨品進出臺賬進行查詢，查看是否存在重復入賬的現象，或者出入賬錯誤的現象。

3、  循環盤點法：循環盤點法主要起到預先解決盤點中可能存在的差異問題，及時發現盤點差異，并核實差異，以免盤點時因差異太多、時間太緊，而無法去分析盤點差異產生的實際原因。

4、  標準裝箱法：盤點時差異較大的原因，就在于裝箱數量不統一，有的箱裝6套，有的箱裝7套，這樣很容易出現盤點差異，另外有些空箱或已開箱的當成整箱在計算，也是導致產生盤點差異的重要原因。

5、  《貨位與對應產品表》：對數量少的尾貨、同款貨品放置多處的現象極為有效，盤點時經常會有些尾貨盤虧，而這些貨品很多人都不清楚貨品位置在哪，如果有一份《貨位與對應產品表》的話，就能馬上找到貨品，及時核實清楚，不會因暫時找不到而只能盤虧處理。

6、  界定盤點貨品范圍：對于不屬于盤點范圍內的貨品要單獨堆放在特定的區域，并用標示牌明確標示“不屬于盤點范圍”，以免誤盤。

7、  貨品整理分類、標識：同款貨品堆放在一起，不要分開放置；不是同款的貨品不能混放在一起，要隔開并用物控卡與標示牌進行標示說明；貨品擺放要規范，統一規定每一層堆放的箱數、統一規定堆放的層數，便于計算箱數；散裝貨品必須放在貨品堆碼的前面便于拿取的位置，不能隨意亂放。