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PMC工作要想做好，就要從“產(chǎn)品的下單開始一直到合格產(chǎn)品的發(fā)貨為止”，中間的每個環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行控制，即產(chǎn)、供、銷控制。那么，對于一個工廠產(chǎn)品的完成該如何進(jìn)行控制？控制的突破口在哪里？

產(chǎn)能評估前需要調(diào)研、準(zhǔn)備的內(nèi)容如下：

針對企業(yè)內(nèi)需要評估的制造產(chǎn)品，需要進(jìn)行詳細(xì)的工藝流程調(diào)研，繪制工藝流程圖，其中需包含搬運、檢驗、產(chǎn)品靜置等不增值的工序。

將待評價的產(chǎn)品所有涉及的工藝時間進(jìn)行全部測定，需要注意的是與前文基本工時確定時不同的地方為除需要包含除拿取、加工等正常時間外，還需要將搬運等不增值的時間納入進(jìn)去。

除了步驟中1、2提到的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)工時外，對產(chǎn)能產(chǎn)生影響的因素還有以下幾個方面：

人員：人員配置現(xiàn)狀、不同產(chǎn)品或區(qū)域別的班次安排.

設(shè)備：產(chǎn)能現(xiàn)狀、設(shè)備保有和完好程度、設(shè)備定期維護(hù)安排、稼動情況及重要設(shè)備的故障頻率等。

品質(zhì)：工序不良率、廢品率等。達(dá)到滿足客戶需求的產(chǎn)品才算合格的產(chǎn)品，為了保證滿足訂單，打出富余量是必不可少的部分。

材料：評估期內(nèi)材料供應(yīng)情況等。

動力及其他：車間環(huán)境控制、能源供給等。

客戶訂單及需求是進(jìn)行產(chǎn)能評估的基礎(chǔ)之一。

1、交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產(chǎn)。

2、定單分類

我不贊賞客戶分類，因為每個客戶做進(jìn)來，都是經(jīng)過評估了的，所以我們都應(yīng)該服務(wù)好。定單分類有必要，這個工作主要靠業(yè)務(wù)人員從客戶采購和研發(fā)那里多了解定單信息。

3、產(chǎn)能平衡原則

避免出現(xiàn)瓶頸工序，在產(chǎn)能評估/訂單評審階段就要注意瓶頸工序的調(diào)配,根據(jù)評估出的結(jié)果采取快速有效的對策，可以達(dá)到降低成本、最優(yōu)化配置的目的.

4、工藝流程評價

工序多，工藝復(fù)雜的肯定時間長，要重點關(guān)注。

1、物料交付周期管理

確定采購周期,做好物料預(yù)備，采購周期是指從公司下訂單開始，到供應(yīng)商送貨到公司為止，所用時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

2、外協(xié)管理

外協(xié)加工的質(zhì)量與交付管理要專人管理且定期到外協(xié)加工商生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行稽查。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

設(shè)計開發(fā)部門要做好產(chǎn)品的生產(chǎn)輔助工具的準(zhǔn)備工作，最好有對接人員管理跟進(jìn).

4、訂單處理時效

定單處理環(huán)節(jié)要有時間限制，很多企業(yè)延誤交期并不是產(chǎn)品在車間走的時間太長，而是定單處理流程上耽誤的時間太多。

5、采購部要與供應(yīng)商統(tǒng)計好每個規(guī)格物料的“最低送貨量”這個指標(biāo)。這個指標(biāo)對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標(biāo)的統(tǒng)計，稍不留神就會出現(xiàn)停工待料的情況。

6、安全庫存設(shè)置

要想達(dá)到給客戶及時交貨、并且公司內(nèi)部不出現(xiàn)停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。

1、每日組織生產(chǎn)計劃達(dá)成檢討會議，已經(jīng)完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。

2、甩期、尾數(shù)、重點產(chǎn)品專人跟進(jìn)。

3、定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對于影響高效產(chǎn)出的現(xiàn)象向部門提出改善要求。

4、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品直通率，組織會議優(yōu)化產(chǎn)能，把改善結(jié)果報告高層。

1、生產(chǎn)計劃達(dá)成率，這個指標(biāo)要通過PMC部的PC提供考核數(shù)據(jù)。

2、產(chǎn)品批次一次性合格率，這個指標(biāo)要通過質(zhì)檢部來提供考核數(shù)據(jù)。

3、物料損耗率，這個指標(biāo)要通過PMC部的MC來提供考核數(shù)據(jù)。

對于生產(chǎn)部門來說，要有個人工時產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率統(tǒng)計，設(shè)備、設(shè)施意外狀況工時耗損統(tǒng)計，由生產(chǎn)部自己統(tǒng)計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統(tǒng)計，QA審核。對于品質(zhì)部來說，考核指標(biāo)有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標(biāo)要通過PC和市場跟單員統(tǒng)計來提供考核數(shù)據(jù)。

對于業(yè)務(wù)部來說，考核指標(biāo)有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標(biāo)要通過財務(wù)部來提供考核數(shù)據(jù)。對于PMC部來說，考核指標(biāo)有訂單及時交付率、訂購數(shù)量申請準(zhǔn)確率、倉庫物料流轉(zhuǎn)率。這幾個指標(biāo)要通過倉庫、車間來提供考核數(shù)據(jù)指標(biāo)。

1、根據(jù)定單目標(biāo)做好物料安全庫存，防止生產(chǎn)過程待料。

2、倉庫物料先進(jìn)先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進(jìn)行清理，減少公司資金滯流量。

3、個別物料以舊換新，根據(jù)“物料使用標(biāo)準(zhǔn)”控制發(fā)放，超標(biāo)領(lǐng)用的報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4、根據(jù)市場趨勢與采購部協(xié)同做好部分物料零庫存計劃。

1、做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業(yè)內(nèi)部的物料和生產(chǎn)，當(dāng)然要有很強的工作責(zé)任心。

2、做好PMC本身還具備有非常強的溝通、協(xié)調(diào)能力；有較強的數(shù)字觀念和數(shù)字敏感度；計劃統(tǒng)籌能力要強，思維要周密，要有團(tuán)隊合作精神強和良好的執(zhí)行力度。