：如何判定一個工廠的管理水平？
飽覽多元資訊信息，以人為鏡、聚焦成功、 感知未知財富人生！
....................................................................................看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的布局，這是至關重要的。
....................................................................................可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。可視化也是企業管理氛圍的體現，管理水平的直觀傳達。可視化的體現是目視化的管理看板，我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。....................................................................................一個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個關鍵問題：
....................................................................................進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯，它就不是精益企業。
如果一家企業它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去，直接聆聽員工的聲音；....................................................................................其次，這種文化里，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人都會問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點檢對策的正確性；....................................................................................第三就是，這是一種“問題優先”文化，高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。....................................................................................精益企業文化是企業發展的內在動力。有精益流程，有可視化問題管理方法、有標準化管理基準、有創新企業文化，這家企業應該是能看的，值得參觀學習的。著眼于管理環節，用管理者的眼光去看。方法是：一看、二問、三思、四做。....................................................................................
站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對象是人、機、料、法、環，然后再進入現場去近距離看、聽、想。
人是否有提升計劃？設備是否有點檢基準？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環境是否易于輕松工作？為何這樣做？這樣做的依據是什么？----強化遵守規定意識；這樣做的目的是什么？----強化返回原點思考的意識；有沒有異常？出現異常怎么辦？----強化異常問題“呼、停、待”意識。為何要這樣做？有沒有更好的辦法？----強化改善意識。思考原點：針對看到的現象，返回原點(創造價值)進行思考；原點就是：以客戶需求為導向，用最少的資源，制造有價值的商品如果偏離了這個原點，就存在問題。思考根源：針對問題點，思考問題產生的根源，(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步為什么？”查找問題的根源；思考方案：針對問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。調查分析：現狀調查分析，用數據說話，用數據統計分析，查找出關鍵的因素；跟蹤檢查：對執行過程進行跟蹤檢查，出現偏差及時修正；鞏固：對改善效果標準化，制定再發防止措施,落實到相關管理文件。著眼于管理細節。這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者，現場巡察細節對象是人、機、料、法、環、測、信息等等。是否有不易保證質量（難操作工序）的操作？對關重工序是否有操作資格規定？動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作、彎腰動作？是否有左、右手交換動作？注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合并/重排/簡化？是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？成品、半成品是否有規定的容器，標識是否清晰，是否按規定放置？工序間在制品是否遵守標準手持，對零件放置位置、數量是否有規定？注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法？
該文章在 2023/7/15 14:52:06 編輯過
400 186 1886
