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怎樣才能做好PMC工作？

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2023年7月25日 17:14 本文熱度 941

：怎樣才能做好PMC工作？

PMC工作要想做好，就要從“產品的下單開始一直到合格產品的發(fā)貨為止”，中間的每個環(huán)節(jié)都需要進行控制，即供、產、銷控制。那么，對于一個工廠產品的完成該如何進行控制？控制的突破口在哪里？下面，就如何開展供、產、銷的控制工作談談個人的看法。

一、做好基礎數據的收集工作，一個企業(yè)想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的。

1、做好車間機器產能的數據收集工作

產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態(tài)化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。

2、統(tǒng)計產能是回復客戶交期的最重要依據

現在的市場大環(huán)境在執(zhí)行著“強者勝，弱者衰”的法則。很多人說，我們已達到行業(yè)水準了。其實行業(yè)水準只是上萬次機會獲取一次機會的能力，這樣的企業(yè)是沒有競爭力的，只有做好精確的產能評估、統(tǒng)計和安排，才能獲取客戶更大的信心。

3、統(tǒng)計產能評估要避免車間人員的教條思想，有些車間管理人員往往會根椐以往的生產經驗下定義“只能做到多少”，缺乏突破性，報告數據往往留有余地，生怕承擔責任。

4、統(tǒng)計產能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規(guī)格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產能測量人員。到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然后把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。當然，也可以通過工序或車間長期的統(tǒng)計報表，算出平均產能。不過，這樣的數據是不會有突破性的。

二、根據計劃編排原則做好WIP

1、交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。

2、定單分類

我不贊賞客戶分類，因為每個客戶做進來，都是經過評估了的，所以我們都應該服務好。定單分類有必要，這個工作主要靠業(yè)務人員從客戶采購和研發(fā)那里多了解定單信息。

3、產能平衡原則

避免出現瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產效率限制，當然批量大的定單可以考慮預備多套生產工具。很多時候在測試工序延誤交期的情況比較多，前制程控制不好，測試速度會受到影響，修理板就多，在這里發(fā)現不夠合格產品交貨時，已經是延誤了一個工期了。如果每個型號都安排做產品中測試的話，不光延長了工序，也增加了成本。

4、工藝流程評價

工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。

三、定單前期準備工作要做好

1、做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

2、外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。

3、設計開發(fā)部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

4、定單處理環(huán)節(jié)要有時間限制，很多企業(yè)延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優(yōu)化處置不合理等等。

5、采購部要與供應商統(tǒng)計好每個規(guī)格物料的“最低送貨量”這個指標。這個指標對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統(tǒng)計，稍不留神就會出現停工待料的情況。

6、做好“動態(tài)安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。

7、根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優(yōu)化和人員儲備。

四、定單結清與改善工作是不可忽略的

1、每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。

2、甩期、尾數、重點產品專人跟進。

3、定期檢查生產現場管理，對于影響高效產出的現象向部門提出改善要求。

4、提高生產效率和產品直通率，組織會議優(yōu)化產能，把改善結果報告高層。

五、做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業(yè)內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。

六、做好相關供、產、銷環(huán)節(jié)的考核工作，通過另一個部門來橫向控制和考核上一工序部門。

1、生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。

2、產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。

3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。

對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統(tǒng)計，設備、設施意外狀況工時耗損統(tǒng)計，由生產部自己統(tǒng)計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統(tǒng)計，QA審核。對于品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統(tǒng)計來提供考核數據。

對于業(yè)務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。

七、做好PMC本身還具備有非常強的溝通、協調能力；有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統(tǒng)籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執(zhí)行力度。

八、有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節(jié)約。

九、物料管理的要求

1、根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。

2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。

3、個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發(fā)放，超標領用的報領導批準。

4、根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。

通過以上工作流程環(huán)環(huán)相扣，落實到位，PMC部門工作應該是能夠做得更好的。