模切企業的主材一般是保護模、雙面膠、泡棉等卷材。不同于其他行業，由于卷材在生產過程中需要不斷地進行分切，使得卷材的長和寬不斷地在發生變化，不像其他行業用一個紙箱就少一個的情況，所以在備料時無法精準算料備料，導致大量的呆滯物料產生，從而使得生產成本浪費。

如何精準計算物料的需求運算，盡量做到按需生產，是模切企業實現精益管理乃至降本增效的重要環節之一。

傳統的模切料領用的難點

基礎數據尤其是BOM、工藝等沒有規范，有些企業甚至是生產部門來指定卷材及用量損耗，從源頭就埋下了隱患；

替代料尤其是最常發生的幅寬替代沒有制定替代規則，沒有系統化的替代流程，很多時候替代料都是計劃或生產通過電話、微信等口頭通知進行，完全依賴相關人員的個人能力和自覺性；

倉庫備料時缺乏管控，錯料、少發、多發等情況時有發生；

沒有多單位管理，很多模切企業對于模切料往往以平方米為單位貫穿始終，卻忽略了模切料在各部門有不同計量需求。

點晴模切ERP對模切料的精準管控‍

吸取眾多模切企業的管理和實施經驗，點晴模切ERP從現場應用可落地的角度出發，專為模切企業提供一整套的信息化解決方案，在對模切物料領料，分切等全過程精準控制的同時，讓一線員工的工作效率得以提升，讓員工在實操過程中盡量減少人工的錄入工作，從而達到降本增效的目的。

一碼多單位：一個物料代碼記錄同一個物料的多個不同分切規格以及多個計量單位，支持各計量單位之間的自動換算，以便滿足BOM自動算料、最優分切、申購等多種單位需求。

智能BOM：智能識別可替用物料，合理安排分切計劃和生產計劃，精確精算物料需求量，根據缺料情況自動形成申購單。

智能算料備料：一分鐘即可完成數百張工單的自動統籌算料，多訂單合單共用料，有效幫助PMC形成備料/分切/申購計劃，遵循呆滯料優先使用原則。

智能分切：實現了分切料自動集成原始母料的基礎屬性，自動識別可替代物料，自動計算尾料，從而降低呆滯物料產生。

移動掃碼追溯：點晴模切ERP利用二維碼標簽與移動終端相結合，除了下銷售訂單需要人工處理，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程，從而降低了ERP系統對操作人員的技能賴， 有效提高操作效率及準確率 。

業財一體化：可以細化到每一張工單的直接生產制造成本，根據標準BOM成本與實際發生物料領用對比。進行成本核算后，自動匯入總賬模塊，自動生成資產負債表、現金流量表、損益表、科目余額表等多種財務報表，滿足財務報稅及內部財務管理需求。

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