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　　模具零部件往往需經過鋸、銑、磨、鉆、CNC、線割、EDM、fit模、拋光、裝配等加工工序，它不象批量生產通過試驗獲取較為準確的經驗數據，故企業對各種產能的預測數據都是建立在很多假設條件下的粗略主觀判斷，但在企業實際生產中那些假設很多都是不成立的，故它的預測數據是不準確的，拿這些不準確的數據去指導生產，其難度可想而知。

 

　　在模具企業，產能可分為設計產能、加工產能、車間產能、設備組產能、設備號產能五種去統計。按我的經驗看，每一種產能統計的結果都很難與實際生產相一致。這里講的所謂預測，就是在事件發生前的計劃評估。設計產能、加工產能所對應的項目計劃、設計計劃或生產計劃，一般在加工合同確認后就要制定。車間產能所對應的加工定單(工序計劃)，等設計進度過半(約一兩周)也要根據具體模具零部件的具體工藝路線陸續建立了。而設備組產能(CNC、EDM等瓶頸車間才需要)則是在其前工序進行中根據某些數據間接形成的，設備號產能所對應的派工計劃則是加工車間在實際執行前一兩天就要制定了。正因為所有計劃都要提前制定，才導致它的準確性受到限制。

 

　　先講講設計產能。我們知道，模具企業必須根據客戶的產品來設計模具產品，然后加工模具零部件，客戶的產品并不是在簽訂加工合同后就不可以更改了，而是在模具設計階段甚至在加工階段客戶的產品都可能需要更改，甚至可能發生很多次的更改。另外，單件生產意味著每一個模具產品都不相同而缺乏足夠經驗數據，任何人對模具設計工時的評估都不可能準確無誤。無論是客戶的產品發生更改還是設計評審發現問題，實際消耗工時與當初的評估工時就相差相當大。還有，設計人員不同于機器，很多個人因素也直接影響到設計進度。因此，ERP系統所統計出來的設計產能數據基本上不可信。

 

　　在實際應用中，加工產能往往比設計產能更不準確，因為計劃人員做生產計劃時模具產品還在設計當中，一套模具需加工的復雜零部件從幾個到幾百個不等，計劃人員對加工工時的評估一定比設計工時還要粗略。從另一個角度講，實際生產過程常常是一邊設計一邊加工，所以設計的實際進度、設計更改、相關物料的采購進度、加工設備的運行狀況等都直接影響加工計劃的實際執行。在執行過程中盡管計劃人員根據實際情況不斷調整計劃，但實在太多因素無法預測，計劃調整怎么也無法跟得上變化快。

 

　　再講講車間產能。我們知道，加工定單是根據模具零部件的工藝路線給各車間下達具體任務，無論ERP系統是執行有限產能排產還是無限產能排產，因為工藝路線只是計劃人員推薦的路線之一，在實際生產中計劃人員還會根據現場需要隨時作出路線的調整，這種調整如果都要求在系統手工進行，其工作量確實很大，除非你的系統有很方便的功能，否則計劃人員是不愿意做的。另一方面問題就是在工藝路線中各加工工序的工時評估以及工序間交接工時的評估，單件生產的經驗問題使評估的準確性再次受到考驗，其評估偏差大于50%者并不在少數，這樣的產能你可信嗎?

 

　　設備組產能是瓶頸車間設備較多(比如大大小小有30到40臺)時才需要建立，否則不要也罷。以CNC車間為例，加工定單只把粗任務分派到CNC加工及其前工序——CNC編程，任務分到設備組的工作只能由CNC編程員根據加工零件的結構特點及設備組負荷情況才能決定。當某些模具零部件的CNC編程完工后，所獲得的加工工時已相當準確，可用此值自動修改原來的評估值并發出完工信號，甚至系統可以根據編程的完工日期再次修正CNC加工的開始日期。盡管如此，CNC加工車間還不一定能按計劃開始加工，這是因為編程完工的零部件實物可能不按時運到CNC加工車間，可能在編程時所指定的設備組已超負荷，也可能存在夾具、刀具或其它問題。由此看出，經過CNC編程的修正使CNC設備組的產能數據有所改善，但車間能否真正執行這個計劃還存在較多未知數。

 

　　CNC車間為了提前確定每設備組每班次的具體人員以確保人機都滿負荷運作，它必須以各設備號的單機產能數據作為依據。正常來講，每天CNC各設備號的分工是由CNC車間根據加工定單、當前的設備組產能及各種準備條件等情況才能決定的，這個加工計劃已是非常細致了，再結合CNC編程員所提供的人工輔助工時數據，甚至可以給不同班次實現1人2機或2人3機等等如此細化定員定額安排。話雖如此，但在實際執行時還是有偏差的，比如裝夾不順、刀具磨損、供電跳閘、程序有誤、設備失靈等等這樣那樣的意外并不少見，造成當班或當天不能按計劃完成并要推到下一班或下一天了。所以車間必須天天排產，而設備號產能也在時時變。不過所幸的是，設備號產能最終與實際非常接近了，故它的確具有實際意義，否則模具企業應用生產管理系統就是得不償失了!

 

　　從以上講的幾種產能我們可以看出，對一個項目越早做評估就越不準確，但為給各級管理人員提供參考數據你又不得不去評估。從設計產能到設備號產能，需要經過好多次的人工調整，才逐步靠近實際，如果你的系統不提供各種人工調整功能，或者你的企業日常管理不到位，各級計劃人員不及時調整計劃，那系統統計出來的產能數據對實際生產不可能有指導意義。我們還可看出，從客戶提供產品數據開始到模具產品交貨，時刻存在著各種各樣的不確定因素，所以那些“準時制生產”或“后拉式生產排程”的管理系統，在模具企業是不可能行得通的，更不要期待一切生產計劃由MRP運算就萬事大吉了。