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制造業的ERP系統應該以計劃為核心，特別是生產計劃如何合理的進行排產顯得尤為重要。但如何實現生產計劃為核心？我想，生產排程系統的實施，是對此問題的最好答復。

    所謂"生產排程"通俗講，是指生產計劃和作業計劃的統稱。通常企業制定生產計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產計劃，其次是根據主生產計劃生成生產作業計劃。"主生產計劃"一般來源于訂單，部分企業來源于市場預測，安排一個生產計劃，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。這個過程中會有一些行業或者企業的特別計算方法，需經過一些四則運算式的統計分析。

    但是，光有主生產計劃是遠遠不夠的。一個簡單的主生產計劃的生產要求，要把它自動分解為復雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，是生產排程系統真正核心功能價值的體現。

    一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃，減少作業下達的層次。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。如果考慮生產計劃全方位信息，減少人為因素影響問題，生產排程系統可以滿足你的要求。

    生產排程系統是基于ERP系統結構設計而成，生產排程系統可獨立于ERP系統，作為ERP系統高級功能的一個模塊，幫助企業解決：

一、訂單管理跟蹤問題

通過需求整理平臺實現營銷需求訂單與生產需求的銜接。
通過排程平臺實現計劃訂單排程、生產作業下達和管理、任務完工到中轉出庫的全面訂單跟蹤管理。

二、生產排程問題，實現總裝任務排產到生產線的管理

按任意需求時間范圍、排程時間范圍執行預排處理。
按提前天數、生產需求時間、訂單優先級、排程分類、生產線優先級、線能力執行生產線分配。
依據需求時間的固定自動創建固定的計劃訂單。
按生產線優先級、產能、折返時間等平衡生產線的負荷。
計劃訂單生產線的換線處理、排程分類變更引發的預排自動換線處理。

三、實現總裝部裝的按需聯動處理

總裝部裝跟單同步排程。
總裝部裝跟單任務同步下達。
總裝部裝計劃同步變更調整。
總裝部裝跟單件按規則同步分配到相關生產車間。

其次，排程平臺的實施，推進生產管理模式的變革