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基礎數(shù)據(jù)方面

　　1、物料主單位物料的計量單位 最好選最小單位；物料有多計量單位的-要及時發(fā)現(xiàn)整理；

　　2、序列號管制物料的序列號管理主要針對大件貴重物料。

　　3、成本計算方式存貨發(fā)出的成本計算方法 建議使用移動加權或月加權。

　　4、前置天數(shù)（提前期）：對于原材料來說，前置天數(shù)就是他的采購周期；對成品和半成品來說，就是它的生產(chǎn)周期。

　　5、當物料的庫存帳和財務帳有出入時？ 調整原則：金額以財務為準，數(shù)量以倉庫實物為準。

　　6、當物料的圖號在倉庫和技術部門有出入時？ 整理原則：聯(lián)合對實物進行核實，圖號以技術部門為準，數(shù)量以倉庫實物為準。

　　7、整理物料過程中有些物料既有自制又有外協(xié)-要及時發(fā)現(xiàn)處理；可能導致一物多碼或圖號不一致。

　　8、一個圖號兩種物料情況--要及時發(fā)現(xiàn)處理；（如毛坯與毛坯加工后的零部件）

　　9、采購進行批號管理：建議批號包含物資種類、入廠時間等。

　　10、物料名稱不統(tǒng)一的問題（合同、發(fā)票、庫存帳）-要及時發(fā)現(xiàn)處理；（如倉庫對物料的叫法和技術部門的不一樣--外協(xié)件）。

　　11、實發(fā)物料與所開票據(jù)必須一致不得出現(xiàn)不符現(xiàn)象（帳實不符）；票據(jù)滯留不發(fā)，通用物資混發(fā)等。

　　12、一種物料多人保管的問題-要及時發(fā)現(xiàn)處理；過后可能會有對帳的問題。

　　13、及早調研現(xiàn)行用的單據(jù)是否和ERP軟件中的有出入？

　　14、及早規(guī)范需要錄入的單據(jù)，提出標準和具體要求，否則錄入時會有很多麻煩。

　　15、批號管理：則該物料之進、出、存作業(yè)均需控制批號；主要用于物料質量及使用情況的追蹤追溯。

　　16、項目管理：一張銷售訂單一個項目編號，根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購訂單，采購入庫單，生產(chǎn)領料單，生產(chǎn)入庫單，及相關的應收應付單據(jù)都使用同一個項目編號，這樣，若一個成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個生產(chǎn)流程，找到對應的環(huán)節(jié)，查看供應商進貨，到采購下單，到入料檢驗，到倉庫發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)。可以非常迅速且準確的找到問題的癥結所在。

　　17、辦公耗材： 

　　18、ERP系統(tǒng)一種物料多個編碼問題。

　　懲前：對以前的物料編碼進行整理，發(fā)現(xiàn)一料多碼的只保留一個；發(fā)現(xiàn)一碼多料的增加，切記：發(fā)現(xiàn)一個整理一個，而且必須有書面的變更文件。

　　毖后：制定并執(zhí)行物料編碼規(guī)則，編碼的增加和啟用要歸口管理，避免增加新的混亂。

　　物料的維護比設置還要重要；個人認為這是系統(tǒng)運行最關鍵的地方。對于物料編碼和BOM的增刪、變更和參數(shù)的維護，是一項細致和長期的工作。

　　19、新增、不定型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線數(shù)據(jù)不準確和不及時。

　　20、毛坯件因受檢驗工具的制約，不能將毛坯的殘次品提前檢驗出。而要等到生產(chǎn)環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)問題，從而造成一定的生產(chǎn)及成本的浪費；

　　21、有些產(chǎn)品、零件沒有入庫、出庫手續(xù)，保管帳上無反映其發(fā)生情況。 

　　22、實施開始應用時車間在制品處理：

　　　　A、車間管理模塊有錄入在制品數(shù)量的地方錄入即可；

　　　　B、初始時盤點入庫，在領料出庫。 

　　23、有些軟件的跟箱單其實就相當于加工單。 

　　24、實施可以先拿一個比較典型的產(chǎn)品試運行，看流程、數(shù)據(jù)等、業(yè)務運作有什么問題？不然投入精力很大；（開始整理時會比較認真，修改就不一定了，如考試。）

　　25、某物料設計圖紙有幾個規(guī)格，按一圖一物原則本應該拆分，但現(xiàn)實是設計為省事都設計。

　　在一張圖上，所以在編碼時如果用圖號編碼，可以在圖號后加尾號加以區(qū)分{SBZ500-10724（s1）}，我們只為生產(chǎn)用，不用非要技術改圖紙（麻煩，還可能圖紙下發(fā)）。

　　26、工藝卡片：毛坯外型尺寸 整理數(shù)據(jù)時不要寫成成品尺寸，一定是毛坯尺寸。否則下料錯，加工完不能用。

　　27、工藝卡片：工序工作內容有上下角標17可以寫成17H7（+0.1,-0.1）。-0.1

　　28、編碼形式與方法

　　1）、原材料、半成品、產(chǎn)成品的，延用原有設計輸出圖號規(guī)則； 

　　2）、外購件采用數(shù)字碼編碼規(guī)則，規(guī)則為“大分類碼+次分類碼+小分類碼+順序碼”；

　　外購件中的“毛胚”，規(guī)則為“大分類碼+規(guī)格型號” 

　　3）、標準件編碼原則為：“國標號+規(guī)格+材質或強度”作為物料編碼，國標號、規(guī)格、材質或強度之間用“-”連接。

　　塊件：零件圖號+PD

　　型件：零件圖號+RD 

　　30、膠合加工工藝過程卡片 上面有兩個零件（圖號10703/2、15）要拆份成兩個物料。

　　ERP成本方面

　　22、原材料投產(chǎn)時是一次性一個工序投入？還是分次多工序投產(chǎn)？ 影響成本計算：如果材料是一次性投入，計算材料成本時，不需要考慮約當產(chǎn)量。

　　23、在制產(chǎn)品如何確定？ 

　　在ERP中，在制產(chǎn)品不用去車間盤點，而是根據(jù)入庫情況，自動計算生產(chǎn)訂單的未完工數(shù)量，即應入庫未入庫數(shù)量。所以，在成本計算時，入庫單因某種原因沒審核的話，會影響到成本的準確性。在月底進行成本計算時，相關的領料單、退料單都必須審核完畢，并且，車間里的余料必須及時退庫。否則，成本運算會不準確。 

　　24、完工程度如何測定？--是單道工序的 

　　結合實際的操作，ERP一般有以下幾種做法：

　　（1）人為的設置。有些企業(yè)的做法是，無論其實際完工程度為多少，在月末，在制產(chǎn)品的完工程度都為50%。按照這種方法的話，案例一的本月完工成品即為31件。可見，跟實際發(fā)生的成本有點差異。一般用于單位產(chǎn)品成本差異不是很大，平均完工程度難以測量的情況下使用，還是蠻有效的。 

　　（2）在系統(tǒng)成本結轉前，根據(jù)實際情況反映到系統(tǒng)中去。每到月末，生產(chǎn)管理人員去現(xiàn)場實際查看，然后算出完成程度，再輸入到系統(tǒng)中去，然后讓系統(tǒng)進行運算。如此做的好處是能夠反映實際情況，缺點就是工作量比較大，特別是本月在產(chǎn)品種類比較多時，工作量會很大。一般成本要求比較嚴格的企業(yè)，可以采取這種做法。

　　（3）系統(tǒng)自動測算。若ERP系統(tǒng)上了工藝管理模塊，ERP系統(tǒng)可以根據(jù)工序的完成百分比，自動計算完工程度。這種方法，要求企業(yè)的工藝管理比較完善，否則，會適得其反。

　　25、完工程度如何測定？--是多道工序的

　　（1）、完工程度的測算。

　　若有多道工序，并且每道工序都指定工時的話，ERP會自動計算整個工藝的完工程度。

　　每道工序的工時，會影響到最后的運算結果。ERP此處用的公式，一般為企業(yè)的標準工時，也就是說，不是實際用到的工時。所以，企業(yè)在測算每個產(chǎn)品每道工序的工時時，要準確，否則會影響到最后成本的運算。 

　　（2）、各道工序在產(chǎn)品數(shù)量的來源。因為在產(chǎn)品沒有入庫，所以，第一道工序的在產(chǎn)品數(shù)量，只能夠管理人員通過現(xiàn)場盤點來獲得這個數(shù)據(jù)。在盤點時，務必準確。---（ERP成本計算有妙方）

　　生產(chǎn)方面產(chǎn)能無法確定下來，同一設備加工不同物料產(chǎn)能不同怎么辦？是幾乎每次都不同。產(chǎn)能是可以對應到產(chǎn)品上的。

　　由于行業(yè)特性，有些物料總是很遲才能確定下來（比如標簽和一些外包裝的絲帶），影響到BOM的制作。

　　1、包裝不進BOM，手工管理

　　2、配置BOM,特征件,可選件 

　　3、包裝獨立于產(chǎn)品的BOM之外，或者在銷售定單內確認

　　ERP實施中的委外加工處理

　　一般來說,外協(xié)加工有兩種情況：

　　1.制程托外加工

　　2.原材料(半成品)托外加工

　　至于既代工又代料，可視同采購，不在此范圍內。

　　第一種情況。

　　一般主要由于產(chǎn)能有限，部分工序需要委外加工，同時該委外工序較難固定，會根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)生變動，另外，此委外工序直接由生產(chǎn)線發(fā)外生產(chǎn)，不需要像半成品入庫那樣，需要經(jīng)過半成品倉庫，并且沒有很長的停留時間。 

　　這種情況的處理，為了簡便生產(chǎn)操作，可以如下處理：

　　在成品BOM中反應外協(xié)加工制程,實際托外加工時,作制程移轉,不需要經(jīng)過倉庫出入庫和發(fā)貨處理,外協(xié)加工費用,可以記入制造費用,月底通過成本BOM進行分攤.

     第二種情況，即：半成品或原材料的委外加工處理，這種委外一般由我公司負責部分材料（如主要材料），其他材料（如輔助材料，包裝材料）可以由委外廠商自行采購，或者根據(jù)我公司核定的材料供應商目錄進行采購（或指定供應商采購），也有負責供應全部材料的，不過比較少見。

　　這種情況，一般委外的主要原因是本工廠不具備相應的機器設備，工人，或者技術，委外工序相對固定，比如：銑磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜等。 

　　對于上述情況，ERP中需要編制不同物料編碼,外協(xié)之前的編碼和外協(xié)之后回廠的編碼,同時,編制外協(xié)BOM(也可以編在一個主產(chǎn)品BOM中),這就涉及到外協(xié)發(fā)料和收料問題。

　　ERP的操作是否成熟，主要在于現(xiàn)實的管理，是否規(guī)范。如領料單、入庫單是否審核；車間余料是否及時入庫；工時等數(shù)據(jù)測算是否準確等等。