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基礎數據方面

　　1、物料主單位物料的計量單位 最好選最小單位；物料有多計量單位的-要及時發現整理；

　　2、序列號管制物料的序列號管理主要針對大件貴重物料。

　　3、成本計算方式存貨發出的成本計算方法 建議使用移動加權或月加權。

　　4、前置天數（提前期）：對于原材料來說，前置天數就是他的采購周期；對成品和半成品來說，就是它的生產周期。

　　5、當物料的庫存帳和財務帳有出入時？ 調整原則：金額以財務為準，數量以倉庫實物為準。

　　6、當物料的圖號在倉庫和技術部門有出入時？ 整理原則：聯合對實物進行核實，圖號以技術部門為準，數量以倉庫實物為準。

　　7、整理物料過程中有些物料既有自制又有外協-要及時發現處理；可能導致一物多碼或圖號不一致。

　　8、一個圖號兩種物料情況--要及時發現處理；（如毛坯與毛坯加工后的零部件）

　　9、采購進行批號管理：建議批號包含物資種類、入廠時間等。

　　10、物料名稱不統一的問題（合同、發票、庫存帳）-要及時發現處理；（如倉庫對物料的叫法和技術部門的不一樣--外協件）。

　　11、實發物料與所開票據必須一致不得出現不符現象（帳實不符）；票據滯留不發，通用物資混發等。

　　12、一種物料多人保管的問題-要及時發現處理；過后可能會有對帳的問題。

　　13、及早調研現行用的單據是否和ERP軟件中的有出入？

　　14、及早規范需要錄入的單據，提出標準和具體要求，否則錄入時會有很多麻煩。

　　15、批號管理：則該物料之進、出、存作業均需控制批號；主要用于物料質量及使用情況的追蹤追溯。

　　16、項目管理：一張銷售訂單一個項目編號，根據這張訂單產生的采購訂單，采購入庫單，生產領料單，生產入庫單，及相關的應收應付單據都使用同一個項目編號，這樣，若一個成品發生問題，馬上可以追溯到整個生產流程，找到對應的環節，查看供應商進貨，到采購下單，到入料檢驗，到倉庫發料等，確定發生問題的環節。可以非常迅速且準確的找到問題的癥結所在。

　　17、辦公耗材： 

　　18、ERP系統一種物料多個編碼問題。

　　懲前：對以前的物料編碼進行整理，發現一料多碼的只保留一個；發現一碼多料的增加，切記：發現一個整理一個，而且必須有書面的變更文件。

　　毖后：制定并執行物料編碼規則，編碼的增加和啟用要歸口管理，避免增加新的混亂。

　　物料的維護比設置還要重要；個人認為這是系統運行最關鍵的地方。對于物料編碼和BOM的增刪、變更和參數的維護，是一項細致和長期的工作。

　　19、新增、不定型產品的生產工藝路線數據不準確和不及時。

　　20、毛坯件因受檢驗工具的制約，不能將毛坯的殘次品提前檢驗出。而要等到生產環節才發現問題，從而造成一定的生產及成本的浪費；

　　21、有些產品、零件沒有入庫、出庫手續，保管帳上無反映其發生情況。 

　　22、實施開始應用時車間在制品處理：

　　　　A、車間管理模塊有錄入在制品數量的地方錄入即可；

　　　　B、初始時盤點入庫，在領料出庫。 

　　23、有些軟件的跟箱單其實就相當于加工單。 

　　24、實施可以先拿一個比較典型的產品試運行，看流程、數據等、業務運作有什么問題？不然投入精力很大；（開始整理時會比較認真，修改就不一定了，如考試。）

　　25、某物料設計圖紙有幾個規格，按一圖一物原則本應該拆分，但現實是設計為省事都設計。

　　在一張圖上，所以在編碼時如果用圖號編碼，可以在圖號后加尾號加以區分{SBZ500-10724（s1）}，我們只為生產用，不用非要技術改圖紙（麻煩，還可能圖紙下發）。

　　26、工藝卡片：毛坯外型尺寸 整理數據時不要寫成成品尺寸，一定是毛坯尺寸。否則下料錯，加工完不能用。

　　27、工藝卡片：工序工作內容有上下角標17可以寫成17H7（+0.1,-0.1）。-0.1

　　28、編碼形式與方法

　　1）、原材料、半成品、產成品的，延用原有設計輸出圖號規則； 

　　2）、外購件采用數字碼編碼規則，規則為“大分類碼+次分類碼+小分類碼+順序碼”；

　　外購件中的“毛胚”，規則為“大分類碼+規格型號” 

　　3）、標準件編碼原則為：“國標號+規格+材質或強度”作為物料編碼，國標號、規格、材質或強度之間用“-”連接。

　　塊件：零件圖號+PD

　　型件：零件圖號+RD 

　　30、膠合加工工藝過程卡片 上面有兩個零件（圖號10703/2、15）要拆份成兩個物料。

　　ERP成本方面

　　22、原材料投產時是一次性一個工序投入？還是分次多工序投產？ 影響成本計算：如果材料是一次性投入，計算材料成本時，不需要考慮約當產量。

　　23、在制產品如何確定？ 

　　在ERP中，在制產品不用去車間盤點，而是根據入庫情況，自動計算生產訂單的未完工數量，即應入庫未入庫數量。所以，在成本計算時，入庫單因某種原因沒審核的話，會影響到成本的準確性。在月底進行成本計算時，相關的領料單、退料單都必須審核完畢，并且，車間里的余料必須及時退庫。否則，成本運算會不準確。 

　　24、完工程度如何測定？--是單道工序的 

　　結合實際的操作，ERP一般有以下幾種做法：

　　（1）人為的設置。有些企業的做法是，無論其實際完工程度為多少，在月末，在制產品的完工程度都為50%。按照這種方法的話，案例一的本月完工成品即為31件。可見，跟實際發生的成本有點差異。一般用于單位產品成本差異不是很大，平均完工程度難以測量的情況下使用，還是蠻有效的。 

　　（2）在系統成本結轉前，根據實際情況反映到系統中去。每到月末，生產管理人員去現場實際查看，然后算出完成程度，再輸入到系統中去，然后讓系統進行運算。如此做的好處是能夠反映實際情況，缺點就是工作量比較大，特別是本月在產品種類比較多時，工作量會很大。一般成本要求比較嚴格的企業，可以采取這種做法。

　　（3）系統自動測算。若ERP系統上了工藝管理模塊，ERP系統可以根據工序的完成百分比，自動計算完工程度。這種方法，要求企業的工藝管理比較完善，否則，會適得其反。

　　25、完工程度如何測定？--是多道工序的

　　（1）、完工程度的測算。

　　若有多道工序，并且每道工序都指定工時的話，ERP會自動計算整個工藝的完工程度。

　　每道工序的工時，會影響到最后的運算結果。ERP此處用的公式，一般為企業的標準工時，也就是說，不是實際用到的工時。所以，企業在測算每個產品每道工序的工時時，要準確，否則會影響到最后成本的運算。 

　　（2）、各道工序在產品數量的來源。因為在產品沒有入庫，所以，第一道工序的在產品數量，只能夠管理人員通過現場盤點來獲得這個數據。在盤點時，務必準確。---（ERP成本計算有妙方）

　　生產方面產能無法確定下來，同一設備加工不同物料產能不同怎么辦？是幾乎每次都不同。產能是可以對應到產品上的。

　　由于行業特性，有些物料總是很遲才能確定下來（比如標簽和一些外包裝的絲帶），影響到BOM的制作。

　　1、包裝不進BOM，手工管理

　　2、配置BOM,特征件,可選件 

　　3、包裝獨立于產品的BOM之外，或者在銷售定單內確認

　　ERP實施中的委外加工處理

　　一般來說,外協加工有兩種情況：

　　1.制程托外加工

　　2.原材料(半成品)托外加工

　　至于既代工又代料，可視同采購，不在此范圍內。

　　第一種情況。

　　一般主要由于產能有限，部分工序需要委外加工，同時該委外工序較難固定，會根據生產計劃發生變動，另外，此委外工序直接由生產線發外生產，不需要像半成品入庫那樣，需要經過半成品倉庫，并且沒有很長的停留時間。 

　　這種情況的處理，為了簡便生產操作，可以如下處理：

　　在成品BOM中反應外協加工制程,實際托外加工時,作制程移轉,不需要經過倉庫出入庫和發貨處理,外協加工費用,可以記入制造費用,月底通過成本BOM進行分攤.

     第二種情況，即：半成品或原材料的委外加工處理，這種委外一般由我公司負責部分材料（如主要材料），其他材料（如輔助材料，包裝材料）可以由委外廠商自行采購，或者根據我公司核定的材料供應商目錄進行采購（或指定供應商采購），也有負責供應全部材料的，不過比較少見。

　　這種情況，一般委外的主要原因是本工廠不具備相應的機器設備，工人，或者技術，委外工序相對固定，比如：銑磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜等。 

　　對于上述情況，ERP中需要編制不同物料編碼,外協之前的編碼和外協之后回廠的編碼,同時,編制外協BOM(也可以編在一個主產品BOM中),這就涉及到外協發料和收料問題。

　　ERP的操作是否成熟，主要在于現實的管理，是否規范。如領料單、入庫單是否審核；車間余料是否及時入庫；工時等數據測算是否準確等等。