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       我們在項目實施的過程中，發現采用二維碼標簽掃碼出入庫管理的點晴ERP系統，能夠十分精確的實現庫存物料管控。而一些上線了其他的傳統ERP系統的企業，但仍然管理不好庫存，這里的管理不好包括：

1. 數量：實物數據和系統數據不一致，這個容易理解，就是數量出入差額；

2. 金額：系統財務總賬中存貨金額和系統庫存價值金額不一致，例如：倉庫進貨，庫存價值增加，財務也必然有庫存進貨憑證；倉庫出貨，庫存價值減少，財務也必然有庫存出貨憑證，兩者金額要同步；

   根據實踐，數量和金額差異總結起來大概以下幾點原因：

一、貨品存放問題？

       1、單品項物資多地點存放：多地點存放指沒連續位置存放，這里放一些，那里放一些；平時拿貨，不熟悉的人，根本搞不清楚；特別是到盤點時，特別容易漏盤。

       2、自有物資和代管物資交叉存放：例如客戶寄放的材料和自己公司的材料，混淆在一起。

       3、有些物資沒有清晰的標識：時間久了，倉管自己都搞不清楚來源、用途。

二、業務操作問題？

1、忘記操作沒有及時做系統出入庫操作，造成系統和實物差異

       例如倉庫已經收貨了，但是系統單據遲遲沒有確認。這種也包括銷售出庫，貨已經出倉，系統單據沒有驗證，導致系統賬面仍然有庫存。

       系統單據的不及時處理常常會導致連鎖錯誤產生，例如：產品已經進倉，但是系統的進倉單沒有確認，生產在制造單上會發現組件庫存不夠，然后運行【補貨】操作，系統根據補貨路線，自動生成【采購單】，如果采購人員沒有把好關，繼續推進采購下單，就是重復采購了。

2、倉庫管理不嚴格：頻繁的借入借出

       借入借出因為沒有錄入系統，實物借出在外，必然和系統數據不一致。

3、系統操作不嚴格：允許負庫存執行

       有些客戶因為需要靈活，常常允許系統負庫存操作，雖然靈活了，但是實際操作人員為了便利，并沒有嚴格確保貨品流動和系統的同步操作，常常在生產線邊倉做超額投料，但是懶得做（或忘記）系統補料操作，導致線邊倉出現負庫存，為后續的制造單核算物料留下隱患！

4、產品其他雜項出庫作業（如報廢、領用等）沒有關聯財務科目

       業務部門新建了一些出庫的作業類型，例如質檢損耗出庫、產品過期報廢出庫等，倉庫有做業務單，但是這些業務單沒有配置會計憑證，導致會計總賬存貨科目和實物、系統庫存價值不一致。這里主要原因是：很多企業的業務流程設置沒有讓財務參與，導致一些業務作業違反財務核算原則。

       小結：貨、單、賬沒有同步，步調不一致，協同就錯亂，ERP只是一個工具，如果內部管理流程沒有梳理好、崗位職責沒有明確好，那么高效就無從談起。

三、庫存積壓的五問法

這里我們借鑒《庫存積壓五問法》，對于企業的庫存問題進行深入探究，會揭示出企業內部的生層次問題。

1．為什么會產生呆滯死貨？

       1.1.因為購買后需求發生了變化

       1.2.因為購買前需求確認不清楚

       1.3.因為需求沒想好就購買了

       1.4因為需求沒有經過充分測試

       1.5.因為需求測試的環節在流程中不是必需的

2．為什么會產生數量超儲？

       2.1.因為消耗速度遠低于估算速度

       2.2.因為需求估算的方法不科學

       2.3.因為對需求的市場情況不夠了解

       2.4.因為需求市場研究不夠深不夠多

       2.5 因為市場需求調研的崗位職責沒有落實到位

3．為什么會產生時間超儲？

       3.1.因為使用的時間估算錯誤

       3.2.因為忽略了其他使用條件的判斷錯誤

       3.3因為判斷者的職責是局部的范圍有限

       3.4因為負責全局范圍的審批人沒發揮作用

       3.5.因為需求全局審批的具體要求缺失后模糊不清

4．為什么會產生老舊雞肋?

       4.1.因為物資殘值難以割舍

       4.2.因為難以判斷處理與留存哪一種更劃算

       4.3因為沒有一個準確存貨成本計算方法

       4.4.因為對公司的綜合運營成本不夠了解

       4.5因為公司運營成本分析的職貴落實不到位

5．為什么會產生殘次廢品?

       5.1.因為供應商質檢、索賠修理標準不清晰不合理

       5.2.因為采購合同內容有漏洞或不合理

       5.3因為采購執行者產品開發或談判工作不合格

       5.4.因為采購者的能力不合格有濫竿充數的情況

       5.5.因為采購執行者的能力考核制度缺失或無效

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