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來咨詢的老板或者倉庫負責人，80%以上的人都會問同一個問題：倉庫效率低咋辦？

說實話這問題一兩句話回答不了，因為倉庫效率低不能單一歸因，布局的問題、流程不合理、績效不完善等等都是導致倉庫效率低的很重要原因。

但是作為倉庫管理者，你一定要把這張圖上的數據牢牢記在心里：把倉庫的總工作量當做100%的話，揀貨這項工作占總工作量的一半以上。

由此可見把”揀貨“這項工作優化好，對倉庫整體效率提升有著關鍵性作用。下面給大家分享一篇價值百萬的揀貨模塊經驗總結，一定要認真看，學會后你的倉庫效率翻倍！

講揀貨之前先擴展另外2個知識點，一個是通道庫位的標準化設置，另外一個是揀貨工具PDA簡單介紹。

通道庫位標準化管理

揀貨效率的高低跟通道庫位是否標準化息息相關，但是很多倉庫都沒有設置標準化的通道庫位管理，導致員工揀貨的時候找一個商品要用很久。

常用的庫位編碼為4段碼，例如 A2-12-04-03：

A2代表：A區+第2通道所屬區域

12代表：第2通道的第12組貨架

04代表：第12組貨架的第4層

03代表：第4層的第3個位置

如上圖所示就表示，左邊是A2區右邊連著是A1區，在了解清楚通道和庫位編碼的含義后，揀貨員在揀貨的時候就會很輕松地找到對應商品。

PDA與揀貨效率的關系

PDA又稱為掌上電腦，常見的有條碼掃描器、RFID讀寫器等都可以稱為PAD。

使用PDA揀貨的好處在于，它會讓倉庫依靠系統而不是依賴老員工的記憶去作業。

倉庫管理系統設置條件后生成揀貨批次，PDA可以領取揀貨批次，揀貨批次又提示庫位和商品所在位置，在倉庫有完善的通道庫位碼的基礎上，揀貨員根據PDA上的提示就可以又快又準地找到商品位置，大大提高了揀貨效率。

揀貨標準流程

1、揀貨

PDA領取揀貨批次，根據揀貨批次提示庫位和商品進行揀貨

2、播種

將批次中的揀貨商品分配到所屬訂單中

3、驗貨

出庫前對訂單中的商品和數量進行校對，避免錯發漏發

4、發貨

訂單進行發貨，并同步物流單號和狀態到線上平臺

揀貨方式選擇

揀貨模式沒有好壞之分，不同的倉庫情況適合不同的揀貨方式。

1、按單揀貨

對揀貨通道寬度要求低，適用于大數量的訂單揀貨處理；但是需要人工分單，商品涉及sku多，件均高時，效率會比較低。

2、先揀后分

訂單數量龐大時，可以顯著提高工作效率，縮短揀貨時的行走搬運距離，增加單位時間的揀貨數量；但是這種揀貨模式需要二次分播，同時也需要有完善的商品編碼才可以采用。

3、邊揀邊分

揀貨正確率高，復雜訂單揀貨效率相比于按單揀貨效率有非常大的提升；但是這種揀貨模式對揀貨通道有要求，需要能進入揀貨車。

PDA揀貨實操

下面以一單多件的訂單結構和邊揀邊分的揀貨模式為案例，給大家展示如何使用PDA進行揀貨。

1、從打印臺領取揀貨任務，并打印出快遞單。

2、根據PDA上的商品位置提示，找到需要揀貨的商品，并掃碼確認商品是否正確，這里需要注意，我們使用的揀貨工具是這種類型的揀貨筐。

3、如果是新的PDA工具，需要提前做播種柜的設置。

4、在PDA上確認揀貨完成后，按照面單播種柜上顯示將商品分別放入對應的框內，揀貨完成。

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