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如果采購成本超出預(yù)算，可能會影響到產(chǎn)品、業(yè)務(wù)的正常運營。

在企業(yè)降本增效常態(tài)化推進下，采購活動要如何降本增效？

影響采購成本的8大因素

首先我們需要明確影響采購成本的主要因素，這樣才能針對性地提出降低成本的方法。

1、原材料市場價格波動

全球市場供需變化、經(jīng)濟政策、自然災(zāi)害等因素都可能影響原材料價格，從而直接影響采購成本。

2、供應(yīng)商關(guān)系與談判能力

與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，以及在談判中爭取更有利的價格和條款，對降低采購成本至關(guān)重要。

3、采購量與規(guī)模經(jīng)濟

通常情況下，采購量越大，單位成本越低。規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)是降低單價的有效方式。

4、物流與運輸成本

商品的運輸距離、運輸方式、燃油價格變動等都會影響總體采購成本。

5、庫存管理

不當(dāng)?shù)膸齑婀芾頃?dǎo)致庫存積壓或缺貨，前者增加存儲成本，后者可能因緊急采購而支付更高價格。

6、采購周期與時機

合理規(guī)劃采購周期，適時利用市場低谷進行采購，可以有效控制成本。

7、產(chǎn)品質(zhì)量與退貨率

低質(zhì)量產(chǎn)品可能導(dǎo)致高退貨率和售后成本，選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品雖初期投入可能較高，但長期看能減少成本。

8、技術(shù)與創(chuàng)新

采用新技術(shù)、新材料或優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計可以降低成本，同時提升效率和價值。

采購降本增效的16種策略

降低采購成本，需要深入到采購的每一個環(huán)節(jié)。

企業(yè)可以從供應(yīng)商選擇與管理、流程優(yōu)化、庫存控制到成本效率提升4個方面進行降本增效，形成一個全面且系統(tǒng)的成本控制體系。

1、供應(yīng)商整合與戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

通過減少供應(yīng)商數(shù)量，集中采購量于少數(shù)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

這樣不僅能增強議價能力，還能促進雙方合作創(chuàng)新，共同尋求成本降低的途徑。

2、早期供應(yīng)商介入

在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段邀請供應(yīng)商參與，利用其專業(yè)技術(shù)和經(jīng)驗來優(yōu)化設(shè)計和制造流程，這有助于減少后續(xù)生產(chǎn)成本，提高效率。

3、采購市場分析與價格監(jiān)控

定期分析原材料市場動態(tài)，利用大數(shù)據(jù)工具監(jiān)控價格波動，抓住最佳采購時機。

同時，了解替代材料或供應(yīng)商，增加靈活性，避免單一來源風(fēng)險。

4、持續(xù)的合同談判與審查

定期與供應(yīng)商重新談判合同條款，根據(jù)市場變化調(diào)整價格和服務(wù)條件。

同時，審查合同執(zhí)行情況，確保所有優(yōu)惠和協(xié)議得到落實。

5、采用框架合同與長期協(xié)議

與供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，鎖定價格和供應(yīng)量，減少價格波動風(fēng)險。

框架合同還能簡化重復(fù)采購流程，降低交易成本。

6、采購?fù)獍c第三方采購

對于非核心業(yè)務(wù)的采購活動，可以考慮外包給專業(yè)的第三方采購公司，利用他們的專業(yè)知識和規(guī)模優(yōu)勢來降低成本。

7、風(fēng)險管理和多元化供應(yīng)鏈

建立多元化的供應(yīng)商基礎(chǔ)，減少對單一供應(yīng)商的依賴，以防供應(yīng)中斷風(fēng)險。

同時，持續(xù)監(jiān)控供應(yīng)鏈風(fēng)險，確保快速應(yīng)對市場變化。

8、集中采購與批量購買

通過集中各部門需求進行統(tǒng)一采購，利用規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)降低單位成本。

同時，合理規(guī)劃采購批次，平衡庫存與成本，避免過度采購造成的資金占用。

9、庫存與訂單管理優(yōu)化

采用先進的庫存管理系統(tǒng)如JIT（Just-In-Time）和EOQ（Economic Order Quantity）模型，減少庫存持有成本，同時確保供應(yīng)鏈的靈活性和響應(yīng)速度。

10、電子采購平臺的應(yīng)用

采用電子采購系統(tǒng)自動化采購流程，提高效率，減少人為錯誤。

電子競標、在線比價等功能，可以幫助企業(yè)迅速找到最具性價比的供應(yīng)商。

11、設(shè)計為采購優(yōu)化

在產(chǎn)品設(shè)計初期就考慮采購成本，通過采用標準化組件、易于獲取的材料和簡化設(shè)計來降低成本。

這包括DFM（Design for Manufacture）和DFA（Design for Assembly），確保設(shè)計既滿足性能要求又便于經(jīng)濟生產(chǎn)。

12、價值分析與價值工程

對產(chǎn)品或服務(wù)的功能進行全面分析，識別非增值部分并進行剔除、簡化或替換，從而在不影響產(chǎn)品核心功能的前提下降低成本。

13、綠色采購與可持續(xù)性

優(yōu)先選擇環(huán)保、節(jié)能的材料和供應(yīng)商，雖然短期內(nèi)可能成本略高，但長期來看能減少能源消耗和廢物處理費用，同時響應(yīng)消費者對綠色產(chǎn)品的偏好。

14、物流與運輸成本優(yōu)化

采用多式聯(lián)運、優(yōu)化包裝、就近采購等策略減少運輸成本。

同時，與物流服務(wù)商建立合作伙伴關(guān)系，利用其網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢降低成本。

15、采購預(yù)測與需求管理

運用先進的預(yù)測分析工具準確預(yù)測市場需求，合理安排采購計劃，避免因需求預(yù)測不準確導(dǎo)致的庫存積壓或缺貨成本。

16、培訓(xùn)與激勵采購團隊

提升采購團隊的專業(yè)技能和市場敏感度，鼓勵他們探索新的采購策略和技術(shù)創(chuàng)新。

通過績效考核與激勵機制，激發(fā)團隊降本增效的積極性。

在實踐中，我們應(yīng)該秉承總成本的理念，而不只是盯著采購這一點。

企業(yè)要制定整體的成本管控計劃，平衡采購和其他各環(huán)節(jié)的成本預(yù)算，在保證物料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性的同時，有效降低采購成本。