一、什么是生產管理看板？
生產管理看板?是一種廣泛應用于生產和制造領域的可視化管理工具，旨在提高生產流程的透明度、效率和質量。通過提供實時、可視化的數據，幫助生產團隊迅速了解生產狀況，做出決策并解決問題?。1、定義：
生產管理看板通常是一個大型面板或數字顯示屏，用于在生產車間或辦公室中以圖形和文字方式呈現關于生產流程的關鍵信息。這些信息可能包括生產計劃、任務狀態、庫存水平、問題和改進建議等。2、作用：
提高透明度?：提供實時信息，使團隊了解生產流程狀態，消除信息不對稱，促進溝通和協作；
?優化生產計劃?：顯示生產計劃、任務和截止日期，使計劃更加明確和易于執行；
減少庫存和浪費?：通過實時監控庫存水平，避免過多的原材料或制品庫存，降低成本和浪費；
快速識別問題?：突出顯示生產中的問題，如中斷、設備故障或質量問題，幫助團隊迅速采取措施；
- 推動改進?：包括改進建議，鼓勵員工提出并討論持續改進的方法，提高生產效率和質量?。
3、設計和實施方法：
標準：如內容、容許值、管理周期、時間、判斷基準、管理圖、收集數據的地點、管理責任者等。
生產實績：過去與現在的生產實績數據，內容方面要有定量與定性數據，定性數據可用文字來描述，最好是用圖表的形式來表示。
差異：其表現為標準與實績的差異數值或比率，并附上發生差異的原因分析與對策。
趨勢：將生產實績的發展趨勢以圖表的形式表示出來，以便了解生產實績的發展趨勢和變化過程，從而采取相應的措施來確保生產的穩定和持續改進。
對策：當發生異常現象（偏差）時，應提出相應的改善對策或措施，并跟蹤其改善效果。
設備：設備的日常點檢、清掃、加油、緊固等工作的執行狀況，要與設備保養相結合，并納入設備管理看板中。
- 變更：點檢內容、標準、周期等發生變更時，要注明變更日期和內容，以便了解變更的情況和原因。
生產車間管理看板是企業實現目視化管理的重要工具之一，它通過將生產現場的各種信息以直觀、易懂的形式展示出來，使相關人員能夠及時了解生產狀況，從而采取相應的措施來提高生產效率、降低成本、保證交貨期等。因此，企業應該重視生產車間管理看板的應用，并根據實際情況進行設計和調整，以使其更好地服務于企業的生產和管理。二、MES生產管理系統中的看板管理：
最原始的看板管理發端于日本，起源于豐田，現在隨著信息技術的發展，很多企業用電子看板取代了紙質或木質看板，但換湯不換藥，功能一點沒變。很多人奇怪，為什么不能把信息發到個人電腦上，手機上，讓每一個人自己看，為什么還在使用這么“土”的看板形式？別小看這塊看板，有時比任何管理措施都管用。因為這種形式具備公開性、即時性和不得不看性（在顯眼處矗立）。1、譬如，車間現場員工工分看板
很多企業碰到需要緊急加班趕單時，個個人人有事情，加不了班，于是經常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，車間主任、班組長很是頭疼；還不行，就索性強制全體加班，雙方關系搞得很是緊張。但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中問題實質，就可找到解決辦法。有的員工怕自己做多了，被組長殺“富”濟“貧”了去。由于沒有實時公開，時間久了，員工有的已經記不得具體工時數據了，尤其是別人的數據。工時全靠班組長月底統計一下，這樣容易誤引起員工認為暗箱操作。實際上，員工不愿意主動加班，很多是工時績效制度模糊和實際績效不公開惹的禍。如果每天或每個項目結束后，立即將每一個參與人的工時公示在墻上，員工今天干了10個工分，顆粒歸倉，明天干了12個工分，也是顆粒歸倉，那他后天怎么不奮力干15個工分、17個工分，怎么不去奮力挑戰高難度、高緊急項目，加班還需要你去盯嗎？這種干活、這種加班是主動的。讓多勞者多得，少勞者少得，恢復工作績效本來面目，這不很好嗎？筆者從事的兩個企業，均在一線現場設立班組工分每天上墻制度，從以前請求員工加班，到趕員工早點回去，注意休息，方法一變，效果天壤之別。看似無解費神的難題，一張看板就解決了，充分借助了看板的公開性和即時性。有些數據一公開展示，會激發同事之間比一比賽一賽的競爭勁頭，既利企又利民。2、譬如，車間現場質量紅黑榜看板
產品質量問題一直是每一個企業高度關注的事情，其中很大一部分取決于生產過程控制。生產過程出現的問題不能私下處理解決了就完了，必須通過各種形式廣而告之，一是教育責任本人，二是更為了教育其他人，重復犯錯是不能容忍的，那么這個重任就落在了看板身上了。看板和口頭上說說不一樣，領導上口頭上說，話語轉瞬即逝，不容易在員工腦海中留下深刻印象，并且記不得清晰的原因分析和閉環措施；而看板時時刻刻掛在那里，視覺沖擊力較強，也能詳細把一件事情說透。有研究顯示，一個人接受的信息90%是通過視覺得到的，可見視覺信息的重要性。作為生產制造企業，質量看板普遍設立有質量工藝紅黑榜，A3報告看板，技能考核成績看板等。在一些企業，質檢部門在產品檢驗時，發現質量或工藝問題，不合格單一開，然后立即進入處罰環節，這件事情就結束了。這樣處理事情太孤立，沒有徹底的原因分析，沒有問5個為什么，沒有教育廣大其他員工。但這方面做的好的企業，一方面通過看板公示問題現象和出現頻次概率，另外緊跟著用A3報告的形式，分析真正原因，制定閉環措施（修改流程、作業指導書，改進工裝夾具等），然后教育、培訓所有員工。為了提升生產過程質量，車間定期開展工藝、工序操作理論和實操培訓、考核，張榜公布各班組、所有員工考核成績，表揚優秀，鼓勵落后。當然考核不合格者，進入再培訓、輪崗和待崗狀態，質量問題應從這些源頭控制，而不是只盯著最后不合格品處罰。當然質量問題還有研發、供應商、設備等其他環節因素，這兒不展開論述。質量看板充分借助了看板的公開性、清晰性和榮辱觀，數據立在那里比過眼云煙強似百倍。3、以車間現場的6S看板為例
提及6S管理，總有人片面地認為它不過是掃掃地、擦擦桌子、將物品擺放整齊這般簡單的事務，似乎只需衛生阿姨就能勝任，無需過分重視。他們認為，真正的精力應投入到提升產品質量和生產效率上，因為這是企業利潤的直接來源；至于安全，自然重要，一旦發生安全事故，必須嚴懲不貸。
然而，他們卻忽視了6S管理與安全、質量、效率以及員工士氣之間的緊密聯系，這種聯系就如同魚兒離不開水、植物離不開陽光一般至關重要。盡管掃地、擦桌子看似簡單，但很多企業卻難以將6S管理落實到位，關鍵在于缺乏即時反饋機制和6S看板管理。
首先，利用看板明確展示每個班組負責的區域以及6S考核標準，包括加分項和扣分項，讓員工清晰知曉自己的職責和考核要求。
其次，每天、每周的檢查結果應以得分和照片的形式及時公示，讓員工明確自己的不足之處，并設定改進期限。
最后，每月對各班組的6S成績進行排名，并頒發流動紅旗和一定的物質獎勵，以此激發員工的競爭意識和團隊精神，仿佛在游戲中打關升級、增強裝備、收獲財富一般。
游戲之所以吸引人，就在于其即時反饋和即時獎勵的機制。而6S看板正是具備這樣的特性，它讓管理變得直觀而高效。6S管理不僅僅是一種簡單的清潔工作，更是一種先進的管理方法論，它體現了全體員工的精神風貌和企業文化。客戶看重的不僅僅是表面的清潔度，更是企業所展現出的精神、文化和做事態度。
小小的6S管理，卻發揮著巨大的作用。它不僅關乎安全，更與質量和效率緊密相連，同時還影響著一線員工的士氣和精神狀態。在實體生產制造企業中，再復雜的產品都是從一個小小的螺絲、一個墊片、一個動作開始，起源于一個干凈整潔的制造環境。可以說，沒有6S管理，就沒有高品質的產品制造。
因此，如果你發現6S管理難以落實，那么很可能是因為你缺少了一塊持續更新的6S看板。看板管理是一種即時管理、視覺管理和公開管理的方式，它能夠在第一時間將最新的信息在車間最顯眼的位置公示出來。無論是今天的信息還是上午的信息，都能在短時間內得到反饋和展示。通過這種方式，我們可以表揚優秀員工，鞭策后進者，及時分析問題、閉環管理、開展教育。這種管理方式，就像是在游戲中打關一樣，既有趣又高效。
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豐田汽車正是憑借這種看似“土氣”的看板管理，擊敗了美國那些信息化程度極高的ERP、MES、PLM等高端系統。
這也足以證明：管理要參透人的心理，選對方法，事半功倍。
三、生產管理看板示例圖：
400 186 1886
