在制造業中，模具成本占比很高，在很多行業中成為決策分析的關鍵因素。但是在管理中，沒有成熟的方法與理論，導致模具的成本管理成為“亂賬”，在企業的數字化轉型項目中，也成為擺在項目組的難題！事實上，由于行業不同及模具方式來源不同，更重要的是，模具成本管理與傳統成本核算、成本分析視角不同，導致這一問題更加復雜！老工匠在長期的項目實踐中，不斷探索總結，寫下初步的理解及解決思路，希望可以給同行一些參考。l 模具概念及分類：模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號（本概念來自百度）！五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。
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綜上，由于模具不同于物料，也不同于資產，在不同的行業中，模具的成本占比大小不同，因此，模具管理是項目方案設計的難點之一，大概可以總結為以下幾點：1.模具成本歸集困難：自制模，外購模，客供模，修模費等各種成本，由于不是公司的主流生產，用哪種方式來歸集成本是個難題，尤其是在多系統集成本數字化公司；2.模具成本攤銷方法困難：模具是生產產品組件的成本組成，而一般的成本核算是以成品或半成品為成本對象，這就天然的造成了模具成本攤銷的困難---無法將模具成本按傳統的成本動因（Cost Driver）進行攤銷；同時，模具的設計壽命與實際壽命的不同---這是模具的常態，也更加加劇了模具成本攤銷的困難。3.模具的實物管理困難：模具的形態不同于常規產品，經常會是各種組合；另外，模具是否完好，是否需要大修等非專業人員無法識別；模具經常會存在供應商工廠等，盤點、實物管理等更難處理；從財務會計的核算角度，模具作為資產，低值易耗品，輔料或直接費用化；但從管理會計角度，模具需要按產品組（項目），跨周期進行全生命周期管理。口徑與方法的不同，給模具管理帶來新的挑戰！復雜的場景，成本歸集與攤銷，實物管理的種種困惑，告訴我們設計流程與方案時必須面對的事實，事實上，我們沒有辦法設計統一的方案滿足各種場景---無論技術多么先進完美，面對這類復雜的業務場景時，首先應該從管理入手，從管理視角，梳理一下管理的思路—特別是面對這種場景與需求時，必須改變的或提升的觀念，然后再考慮技術實現手段。這是我解決這類復雜需求的常用方法。在庫存與成本管理中，實物流與價值流的背離其實一直存在：比如提完折舊的固定資產，費用化的辦公用品等，所以從這個意義上來講，只要不對損益產生較大影響，會計制度也是認可這種處理方式的。當然，具體到模具管理這塊，實物流與價值流背離的情形更加典型，所以就會出現模具按資產管理+無價值物料管理（實物）的組合方案。管理會計中的本量利分析模型告訴我們：成本區分為變動成本與固定成本，模具成本到底是屬于固定成本還是變動成本？這是一個很難回答的問題，模具的價值相差太大了，不同行業的區別也很大，所以要從管理視角看待這個問題，必須根據實際的行業及模具類型進行實事求是的分析，不可能有統一的方法。成本核算（FI核算）與成本分析（CO管報）與的相對分離：所謂成本核算，側重于財務會計，即將所有的成本按一定的標準，分攤到成本對象，庫存，最終形成損益過程，強調合規，從系統設計上，以業財務一體為主，對數據、流程及方案有較高的要求，因此，當企業的基礎條件達不到，管理基礎較弱時，我們可以在核算層級稍微粗略，以達到會計核算要求為準。而成本分析以內部管理考核為準，按照“數據同源”的原則，數據來源應該與成本核算同維度，同口徑。但是，在一些特殊業務場景或分析需求時，二者是有可能背離的，項目實踐告訴我們，這種背離是可接受的！ 成本分析需求在事后通過開發報表或其他技術工具方式實現。這樣做，最大好處理對數據流程的依賴性有所降低，同時也基本滿足了成本核算與成本分析的需求。這就是所謂的成本核算與成本分析的相對分離的概念。在考慮模具處理方案時，也有必要參考這種管理理念，問題就會變得好理解一些。甚于于以上痛點及解決思路,初步小結以下7種解決方案：方案1按固定資產管理：按套模具建立資產卡片，在資產使用期內，按月攤銷折舊成本，這種情況下，折舊成本一般作為“公共”的費用，平均攤銷給該產線的所有產品，一般是按機器工時分攤。這種方式，一般適用于金額較大的壓鑄模，注塑模等。從“成本分析”來看，這種方式，有明顯的管理缺陷，模具的成本沒有攤銷到正確的成本對象上，攤銷金額也經常背離模具的使用周期。方案2按庫存物料管理+領用直接費用化：模具在入庫時，作為庫存物料，領用時，一次性作為費用消耗處理。這種方式僅適用于單價較小，數量眾多的塑膠玻璃木質模具，這類模具大多類似于工裝夾治具。事實上，為了準確分攤成本，在項目中，可能有各種變通的開發方案輔助方案3：以模具理論產出量作為庫存數量，模具物料作為BOM組件，按實際的生產消耗量推算模具用量并減少庫存量。優點：將模具成本攤銷到對應的產品中，成本核算較準確缺點：這類物料的價值與實物料背離較大，賬實不符成為常態化，適用于模具用量較大，或者模具可重復使用的情況。比如：某個模具設計理論壽命是10000次，生產產品A時，BOM抬頭基本數量為1000，哪么BOM中的用量應該是0.1，按這個用量作為BOM組件，如果該模具的成本為5000元，哪么標準成本時，要分攤5000*0.1的成本，在生產訂單入庫時，如果該生產訂單產量是3000PC，哪么要消耗的該模具數量=3000/1000*0.1=0.3，該生產訂單消耗的模具成本=0.3*5000=1500.方案4 以模具理論可使用次數為（虛擬）庫存數量，并作為BOM子組件搭入BOM，某模具的理論設計使用壽命為10000次，如果采購成本為5000元，哪么在采購入庫時，按數量10000入庫，單價=5000/10000=0.5（元/模次）在搭建BOM時，如果BOM的抬頭基本數量是1000，哪么就消耗模次數量1000，標準成本應該分攤的模具成本=1000*0.5=500。同樣，在生產訂單入庫或發料時，計算用量，如果生產訂單的產量為3000，哪么應該計入訂單的模具成本為3000*0.5=1500。與上述樣例計算結果相同。優缺點與上述方案3類似，只是思路方法不同。方案5（方案2Plus）按庫存物料管理+領用直接費用化+無價值工廠數量管理（略）
方案6：供應商承擔模具費處理方案（略）。
方案7：客戶承擔模具費處理方案（略）。
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該文章在 2025/4/23 10:22:29 編輯過
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