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模切工藝是包裝印刷及非金屬材料沖型最常用到的一道工藝.就是用模切刀模根據產品包裝設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝.壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預定位置進行折彎成型.通常模切壓痕工藝是把模切和壓線刀組合在同一個模板內,在模切機上同時進行模切和壓痕加工工藝,簡稱為模切.主要工藝過程為:上板---調整壓力---確定數據---粘貼橡皮條---試壓模切---正式模切---清廢---成品檢查---點數包裝.

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首先,校對已經做好的模切板,大致觀察是否符合設計稿要求.鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準確;開槽開孔的刀線是否采用整線,線條轉彎處是否為園角;為了便于清廢,相鄰狹窄廢邊的聯彎處是否增大了連接部分,使其邊成一塊;兩線條的接頭處是否出現尖角現象;是否存在尖角截止于另一直線的中間段落的情況等問題.模切版一旦出現上述問題,應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費.然后,把制作好的模切版,安裝固定在模切機的版框內,初步調整好版的位置.

調整壓力,確定數據和粘貼橡皮彈塞

調整版面壓力,先要把調整鋼刀的壓力.墊紙后,先開機壓印幾次,以便把鋼刀碰平,然后用大于模切版版面的紙版進行試壓,根據鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加壓力或減少襯紙層數的方法,使版面各刀線壓力達到均勻一致.一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因根據瓦楞板楞型的不同,紙板厚度差距較大,應根據實際情況調整”),為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,應根據所模切的紙板性質對鋼線的壓力進行調整.通常根據所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度,即墊紙的厚度=鋼刀鋼線高度加模切紙板的厚度.

備注:在版面壓力調整好后,將模切版固定好.確定規矩位置時,一般是被模切的產品居中為宜.橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上,利用橡皮彈條良好恢復性的作用,將分離后的紙板從刃口近體推出.一般來說,橡皮條應高出模刀刃1.2 mm左右,橡皮條距離刀線的距離1 mm-2 mm為宜.因為如果僅靠刀身安裝,橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹,只能向另一方向膨脹造成向兩邊拉紙,模切刀還未切斷紙張.已被橡皮彈塞拉斷,易產生紙毛.

試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點數包裝

上述工作完成后,應先模切出樣張,進行全面檢查看各項指標是否符合要求.待專職檢驗人員簽樣確認后即可進行批量生產.生產過程中,操作人員應不定期進行自檢.主要是和張樣進行比較,看是否存在問題及時進行解決.對模切后的產品應去除多余的邊料,然后對毛刺的邊緣進行打磨.使其光潔無毛邊.隨后對成品進行挑選檢查,剔除殘次品,最后點數包裝,驗收,入庫.設備的特點與發展趨拋用于模切壓痕加工的設備稱為模切機,根據模切版和壓切結構工作部件形狀不同,目前市場上常見的模切機有三類:平壓平型模切機,平壓圓型模切機和圓壓圓型模切機.但無論哪種類型的模切機,它的結構都是由模切版臺和壓切機構兩大部分組成.下面簡單探討一下它們的工作原理及優缺點:

平壓平型模切機

工作原理:平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構的形狀都是平板狀的.模切版被固定在平整的版臺上,被加工板料放在壓板(下壓盤)上.工作時,模切版臺固定不動,壓板通過曲軸連桿作用往復運動,使得版臺與壓版不斷地離合壓,每合壓一次便實現一次模切.常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥試模切機兩種.目前,立式模切機結構與單色膠印機類似,它由輸料部分,壓模部分,出料部分,有的具有自動清廢裝置等組成.

優缺點:由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單,維修方便,便于操作,容易更換模切壓痕版,適合不用克重的材料,模切精確等一系列優點,所以它具有廣泛的市場.但是它的不足之處也是很明顯的,例如它在工作時需要有很大的壓力,從而導致勞動強度大,生產效率低.它的應用范圍比較廣,適用于折疊紙盒,粘貼紙盒,瓦楞紙箱的模切壓痕處理及非金屬材料的沖型目前是國內使用較為普遍的模切設備.

圓壓圓型模切機

工作原理:圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構(壓用滾筒)的工作部公的形狀都是圓筒狀的,模壓原理類似于膠印印刷機.將一個或兩個弧度與模切版臺基體(即模切版滾筒)相同的半圓表模切版(或金屬模切輥)固定于模切版滾筒上,在壓力滾筒表面裹一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑層．模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務．

優缺點：由于該模切機工作時滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對于其它模切機來說是最高的，特別適合于大批量的生產，但正是由于其模切速度快，導致有時不能保證所需的模切精度．它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作．所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩．但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上就比較繁瑣．技術難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出100%-300%

圓壓圓模切是圓柱面圓柱面的滾壓過程，總體是線接觸，且大部分為多個接觸點．因此模切時的壓力要大大小于平壓平模切的面接觸壓力．因此設備功率要求小，運行平穩性明顯大于平壓平模機，其模切深度的要求由機械加工保證，比平壓機的排力更能滿足客戶的要求．圓壓圓模切時的壓力與輥筒所受到的正壓力成正比，而正壓力的大小直接影響到圓壓模切輥的使用壽命和模切質量．整體式的不干膠模切輥，由于模切刀線與發輥一體加工，在加工中廣泛采有ＣＡＤ/ＣＡＭ技術，甚至無紙化設計，刀線位置精度很高．但圓壓圓模切的不足之處在于一個產品就必須配備一個輥筒，靈活性差．

圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產品的模切，目前的市場占有率較低．但隨著科學技術發展進步，該模切機的發展趨勢較好．因為它適應了未來加工工藝的機械化，聯動化和自動化的要求．人們可以根據需要將模壓機和印刷機械連成一條生產線實現煉機操作,這樣能有效的減少勞動力的需求，縮短工藝流程，降低工藝過程中的損耗，從而提高生產效率，降低勞動成本，獲得更大的利潤．

該文章在 2012/9/21 22:49:19 編輯過