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什么是模切？簡單地說就是把原材料通過機器加工成不同的形狀。這里面一共提到過兩個元素。一個是原材料，另一個是機器。也這正是這兩個元素，才組建成了模切。當然他們之間的銜接過程還是通過人來實現的。
      首先說一下原材料。在說原材料之前我先說一下，認識原材料的重要性。在接到每一個訂單之前，最初的環節就是打樣。所謂打樣就是，憑借客戶提供給我們圖紙或者實物的信息，通過我們自己的生產工藝制作出符合圖紙或者實物要求的產品，然后到客戶那里確認結果。目的就是，以向客戶證實我們具備生產這種產品的能力。倘若打樣環節得不到客戶認可，那么訂單肯定不屬于我們，因為我們不具備這種生產能力。所以打樣這個環節就顯得尤為重要。那怎樣才能把打樣做到具體落實呢？這就體現出認識原材料和熟悉的工藝的重要性。如果對客戶提供的樣品材料名稱都不知道，那我們怎樣向供應商那里去要材料？因為作為模切行業來說，很少有具備生產原材料能力的，都是通過材料商的途徑所獲取的。如果得不到原材料，就不了解它的一些屬性，包括它的厚度，粘性，彈性，伸縮性，等一些特性。如果這些信息部不具備，我們就無法編排生產工藝，換句話說就是，無從下手啊！上述連貫起來說就是，想拿訂單，先通過打樣；想做好打樣，必須熟悉材料和生產工藝。
      認識到認識原材料的重要性之后，現在我再具體地說一下模切行業到用到哪些原材料。因為作為模切行業來說，所涉及的領域非常廣，包括電子行業，機械加工行業，食品行業，醫療行業，包裝行業等等一些行業。而隨著加工行業技術上的創新，模切行業范圍也越來越廣。這么多的行業用到的材料肯定不同，但是不同的材料也有它的一些共同屬性。按照材料的原料組成，可分為那么幾種。這是我自己總結的，可能說的不是那么全面。它們有膠類，棉類，膜類，金屬類。膠類主要指我們比較常見的雙面膠，按照基材分，可分為有基材和無基材。無基材又可分為，PET基材,無紡布基材,泡棉基材.所謂的PET基材,就是PET的兩面都涂布膠水而形成的.這類膠因為中間夾雜著一層PET,所以不容易撕斷,比較有韌性.適應于粘貼一些紙張等一些材質比較軟的材料.無紡布基材和泡棉基材的組成結構可以和PET基材效仿.總之,不同基材的膠,有不同的特性,實用于不同的背膠原料.一般情況下來講,越厚的膠粘性相對越強一些.國外的品牌主要有,美國3M,德國TESA,日本日東.因為國內的品牌種類相對繁多,我接觸的也不多,就不多說了。主要有四維,羅曼,力王,等等一些.接下來說第二類材料,棉類.棉類又分,海棉和泡棉兩種.這類材料都有個共同的特性,材質相對其它一些模切材料來說，比較軟.所以在模切過程中,會有不同程度的變形.不管是海棉還是泡棉很少有單獨使用它們的,一般都是背一層或者多層膠來使用.因為在之前的工作中我幾乎沒接觸過海棉,所以就對它的一些特性不了解,不過最近的工作過程中了解到,它有個屬性,就是發泡率,是按照倍數來計算的.發泡率越高,密度和硬度相對來說越大一些.因為不太熟悉，在這里我也不好給它們分類.我會在日后的工作和學習過程中彌補過來的.相對于海棉.泡棉我接觸的較多一些.它的一些屬性,有壓縮比,厚度,密度,硬度,顏色等一些主要特性.壓縮比,是指最大限度能壓縮多少比例.比如壓縮比為95%,可以理解成，在模切過程中,只有整體壓縮到整體厚度的95%之后,它才會被切斷的.厚度主要集中在0.3mm-6mm.密度,可以想象成海面的發泡率,密度越大,里面的泡會越小,越集中。但是密度跟它的硬度沒有直接關系.也就是說，硬度不是通過密度來衡量的.相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的種類.泡棉和膠帶一樣,種類也比較繁多,而每種泡棉的型號,都是由生產商家自己指定的,沒有統一標準.只有跟某一種材料的供應商接觸時間長了,才可能知道這種材料標釋的一些字母數字具體代表什么意思.我就舉一款美標泡棉來舉例吧!“4701-40-0257-B”.4701是指美標泡棉類的一個系列.跟本田雅閣,摩托羅拉V3差不多一個意思吧!40是指它硬度.從40-60它的硬度是逐漸增加的.0257是指它的厚度,計算方法是最后面的三為數前面加個零點,也就是0.257X25.4得出來的數值才是它的厚度.約為0.6mm.最后面的字母B是指這款泡棉的顏色,為黑色.因為種類繁多,我就不再一一列舉了.最后再說以下,棉類在產品上面都起了什么作用,因為比較軟,減震必不可少,還有密封,防潮,隔音等作用.也可以在棉內會填充一些不同的元素,起到不同的一些作用.例如填充一些稀有金屬,還起到屏蔽防輻作用.再說第三類,膜類.也就是我們常說的保護膜.保護膜,顧名思義,它起個保護作用.主要用在電子產品的顯示屏幕上面.還有的用在包裝上面.但無論用在那些方面都起個保護作用.保護膜雖然是產品的一些輔助材料,但在模切材料中也是要求最嚴格的一種.它的屬性主要有,厚度,透明度,潔凈度.根據他的材質可分為,PET基材,PE基材等一些.它的模切環境需要30萬級以上的潔凈室才可保證模切過程中的潔凈度.臟污和粉塵是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握.因為膜類的東西都會有個伸縮性,所以通常模切出來的產品會比模具尺寸會小一些.我遇到過的,單邊最大縮1mm.假如你按照客戶給的圖紙尺寸設計模具,貼到客戶產品的屏幕上去可能連屏幕都蓋不過來.假如材料已經確定,只能從刀模上想辦法.無非就是把刀模做大一些不就完了,你縮多少,我就往外擴多少.再加上膜這個東西韌性也比較強,所以特別損耗刀模.國產的刀片,切不過1萬個產品(手機屏大小),刀鋒就磨沒了.所以說做保護膜,需要用進口刀.用國產刀是做不出利潤來的.最后一類,金屬類.金屬類跟泡棉一樣也并不是單獨來使用它們的.這里說的金屬是指金屬元素,不要片面地理解成鋼板鐵板之類的東西.像橡膠里面填充一些稀有金屬,在電子產品中也起到防輻射的作用.說到具體的金屬,主要起到導電或者屏蔽性能,像導電銅泊,導電鋁泊,導電泡棉,導電海棉,等一些材料.這類材料都會依附導電膠最終來完成導電性能.因為學識才淺,我只能介紹這么多了.材料說完了,接下來說機器.
     模切行業中需要的機器,主要有模切機,分切機,分條機,敷料機，沖床,以及檢測尺寸的投影儀.還是一個一個來.模切機,我接觸過的都是平板模切,當然也了解過圓刀模切.了解終歸是了解,不專業啊，這里我就只介紹平板模切機.后面的模切機都是指平板模切機.模切機種類也比較多,有國產的,就會有進口的,還有改裝的.但是運轉原理都差不多,只不過功能,精密度,性價比相對來說會有些差異.它的工作原理就是,由最前端的司服馬達,通過PLC編程控制,由電機帶動模座上下模切.一般的模切次數為每分鐘150-200次左右,這里都是根據機器的不同所定的最大模切次數.如果按照每模一連一計算,每天工作八小時,它的產能還是相當樂觀的.關鍵是排廢一直是各個模切廠家頭痛的問題.所以各個工藝指導師都依據機器的性能,盡可能地降低人工排廢.這就產生了,一種產品,多種工藝.以及后來出現的機器改裝.但是作為平板模切來說,無論你怎么該,包括改換模具,既然它的機械原理是一樣的,所以功能終究會有它的局限性.我們所改的只不過是在原有的機器功能上,多加了一些輔助結構,讓功能變的更強大一些罷了.因為每家模切廠,都會有他們的主打產品,甚至針對某幾家客戶.而客戶的產品類型,需要依附模切機的一些性能。面對眾多的模切群體，所以模切機制造商,肯定不會考慮那么周全.為方便我們使用,只有通過改裝等一些策略來實現性價比。接下來，說分切機.分切機相對模切機來說,工作原理更簡單一些.簡單的可以通過機械加工廠來訂做.一個電機配一條皮帶,帶動軸承,將成圈的材料,固定到軸承上面去,靠一切刀的推進來完成切割過程.再復雜一點的就是,在原有的基礎上加一個變頻器控制電機的運轉速率,再加一個PLC控制切刀的位置.分切原理都是一樣的,只不過后邊的更精確，更方便操作.沒什么好講的,再說下一個,分條機.分條機是分切機的兄弟,是用來切割分切機切不了的一些材料.特別是沒有背膠,而材質又比較軟的一些材料.像厚一點的泡棉,就得需要分條機來切割.用分切機切出來的效果是,邊緣不齊,且容易脫卷.它的工作原理,就是把成卷的材料鋪開,由電機帶動前面的軸承,來牽引鋪開的材料,在牽引過程中,在軸承和卷料之間有幾把類似剪刀的圓刀,將鋪開的材料,分切成一條一條的,所以就稱之為分條機.下一個,敷料機.敷料機工作原理,就是將一些帶粘性的材料,主要是指雙面膠和帶粘性的保護膜,敷到離型紙上面去.主要目的是為了方便模切.我們都知道,通常帶粘性的材料在平面的狀況下敷到離型紙上面去,在回卷的過程中,會因為紙和膠的軸心半徑不一樣,從而出現褶皺現象.正常情況下,除了材料粘性特別弱,而紙離型效果特別好的情況下,一般來說是不可以回卷的.而它的機械原理,相對來說也比較簡單,就是通過兩個軸承(一個裝膠一個裝紙),通過可以調整角度的滾軸積壓,最后回卷來完成工作的.這里面的角度和定位,是重要的兩個因素.再說一下個,沖床.沖床是輔助模切機來使用的.也就是說,模切機切不了的東西,是通過沖床來完成的.比如說二次沖切,二次沖切需要在一次沖切完成之后,需要敷一些其他材料,也就是說多層產品.而二次沖切在模切機上定位,并且跟一次沖切一樣連續作業是很困難的.但并不是實現不了,這就需要在刀模上下功夫了,可能用到五金模來輔助定位普通刀模基本上完成不了這個定位工作.所以只有通過沖床單次地完成二次定位沖切.相對模切機,沖床的生產效率就大大降低了.但是沒辦法,五金模的價格實在太昂貴了,跟刀模相比,可能不是幾十倍的問題,甚至幾百倍.現在模切行業原材料價格趨向透明化,作為加工行業來說，利潤空間非常的有限.除了材料成本,去除人工,幾乎所剩無幾.唯一的解決辦法,只能是從訂單量上來突破這個限制.再舉個簡單的例子,一款手機上面需要的模切產品有,鏡片保護膜,LINS泡棉,聽筒,話筒防塵網,攝像頭等金屬件背膠,防輻射材料，各種墊片,加起來10多種.這些產品除了鏡片保護膜剩下的產品幾乎都有里心和外框,還有多層的.如果為了省人工提高生產效率都用五金模具,那光模具費就是所做這個定單的幾倍.所以說不是特殊材料,特殊情況,五金模在模切機上是不實用的.最后一個,投影儀.通常情況下,模切產品最致命的兩種不良因素:一是尺寸,二是外觀.尺寸太大,會漏出膠邊,或者貼到產品上顯得飽滿；尺寸太小,又蓋不過來產品;產品越小,公差范圍就越小,一般的公差范圍集中在0.05mm-0.2mm之間，當然這是依據可戶的尺寸要求而定。而通常情況下0.05mm-0.1mm用肉眼是很難看準確的，加上一些不容易發現的毛邊，毛刺等現象，所以一般通過對實物的放大來進行觀察。這就用上了投影儀這個觀察工具。根據鏡片的放大倍數不同，所觀察到的產品大小也不同。一般來說，放大倍數是真實物體的10-100倍。到這兒，一般模切廠家所必須的機器以及儀器就介紹完了。當然也不排除一些模切特殊類型的產品，而用到一些特殊輔助機械的可能。
       說到這里，原材料和機械就介紹完了。最后我再輔助性地介紹一下離型紙和模具的使用。
       輔助，并不表示不重要。在模切過程中，任何一個環節都不可忽視，因為它都有可能導致后面環節的進行，或者最終導致產品的不良。比較常用的離型紙有，格拉薪紙，牛皮紙，還有根據廠家名稱而定的四維紙等一些。離型紙，是根據表層所涂布的硅油量決定離型效果。而離型效果又通過離型力來體現的。根據離型力的大小，可分為輕剝離，中剝離，和重剝離。單位是用g（克）來表示的。大體上，20g-45g之間的屬于輕剝離；45g-80g屬于中剝離，超過80g的屬于重剝離。在實際應用上，輕重并沒有嚴格界限，這要根據膠的粘性來選擇。模具，根據刀片和模板的類型可分為，激光刀模，蝕刻刀模，金屬模，五金模。而最常用到的是激光刀模。他的結構見過的人一般都知道，只不過刀高,刀厚,板厚不同而已,我就不多講。而蝕刻刀和金屬模又不經常用到，也就不多講了。不講的原因是，表面很膚淺，里面道道多。而具體的應用，需要在實際的運用過程中，才能悟出一些道理來。理論上的闡述根本起不到實際效果。